1、检查设备运转情况
1）传送：清理传送带上的杂物，检查螺丝是否有松动情况，并上牢固。
2）切锯：清理锯片上的粘结物，检查连接部位是否正常。
3）升降台：检查升降台的钢丝绳有无损伤、连接部位是否正常。
设专门负责人并做一份检查情况单
2、配料
1）保持原料的纯净。
A.盛放原料的器具要干净，无杂物
聚醚，TDI，胺，硅油，锡，色浆等器具用完后要清理干净，放到指定的位置。
设定一负责人专管
B.各个盛放原料的器具要专料专用。
2）配料要准确，严格按配料单配料
A.称量工具要干净，并校称。配料不能有太大误差。
B.聚醚配料：聚醚，阻燃剂，甲烷以及滑石粉等不得超过1%。
C.TDI配料不得低于配料单量。
D.水，胺，硅油配料不得超过0.3%.
E.锡，聚醚配料不得超过0.5%
F.色浆聚醚配料不得超过1%.
各个配料负责人认真配料并做记录
3）严格按生产配料清单配料
3、原料温度的控制
原料温度控制在24±2度。
当室内温度低于20度,原料温度尽量控制在24-26度，当室温在26度以上时原料温度尽量控制在22-24度。当室温在20-26度时。原料可控制在22-26度之间。
设定一负责人专管
4、清理各个管道的过滤器
聚醚过滤器清理，TDI过滤器的清理，水，锡过滤器的清理。有专人清理正常情况下每发5次泡清理一次。
最好是有安装混合头的人负责
5、测流量,并检查有无漏气.
测流量要精确无误，流量不得超过1%，把管道插入要测的原料中检查有无气泡。
有两个人负责
6、混合头的安装
1）混合头的安装次序：
分料器---搅拌棒---搅拌桶(小轴承---压盘---搅拌桶)
安装好垫子，螺丝要对角上牢固.做到不偏斜，不摩擦,不漏气,安装完毕要开机5-10钟检查是否摩擦，产热。
2）小锅上的压盘上好，塑料膜能牢，塑料膜的宽度为10-12厘米。
混合头的搅拌棒不能有火烧，混合头各个部件要清理干净。
设一负责人专管混合头的安装、拆卸、清洗、保管
7、安装各个流量管道.
安装各个管道要做到无损伤，无漏料，不漏气并且牢固。
有安装混合头的人负责
8、下塑料膜
有至少两人下，要做到塑料膜不偏斜,如有接头做到接头正，不能太大不大于5厘米，不能漏料。
下薄膜要有最少一个熟练工下
9、安装小锅，安装要求做到不漏气。小锅的边缘不能贴靠大锅托盘。之间有0.5-1厘米的缝隙。安装完毕检查一下。
有安装混合头的人负责安装检查
10、吊盘下,安装好塑料膜.
11、各个岗位再次检查设备，准备发泡。
二、发泡开机注意事项
2、开机
1）捋塑料膜的要保证开始薄膜松。观察薄膜是否偏移。
2）插气孔的要做到不能插得太深，最好控制在3毫米能正常排出空气即可，做到无气孔。
3）抬泡的注意泡的高度准确。泡头切要保证50厘米-70厘米，挂好钢丝绳。如果泡有异常如压筋，边缘开裂立即请示发泡师。注意泡的边缘不能压边。
4）拉泡的要平拉，不能压边。并做好标记。(日期，型号，尺寸，序号)泡要在8个以后才可以移动，移动的时候注意泡的边缘。并且泡在发到30分钟左右的时候把泡倒换一下。
3、发泡结束
1）有剩余的原料要入专门的桶，把盖子关紧。关好放料的阀门。做好标注(如日期，型号原料)，有专门负责人。
2）拆卸混合头，清理干净混合头各个部位。
3）清理发泡设备的卫生，发泡区的卫生。
4）成品海绵的入库分类入库根据型号，尺寸，序号入库。有瑕疵的海绵单独放。