聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。 聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂;水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。
聚氨酯的成分有很多包括多异氰酸酯、多元醇、助剂等，除此外还有多种助剂、耐久性助剂。另外，为了改善硬度或其他性能，同时降低制品生产成本，在制备过程中会添加填料，像公司使用的聚氨酯涂料、密封胶中会用到触变剂。
良好的站结工艺，重要条件就是对基材表面进行必要的处理，例如一些金属、塑料基材表面常被汗、油、尘等污染，那么久必须要做清洁处理，而对表面光滑基材又必须进行粗糙化处理，以增加胶与基材的接触面积。这些最基本的处理之外，针对特殊基材还需要特殊处理，例如对有些金属表面还需同时进行除锈、脱脂，轻微腐蚀等处理工序后，才能进行聚氨酯胶粘剂使用。
处理施工过程中也有很多需要注意的，例如涂布的方法就有很多种，包括喷涂、刷涂、浸涂等，无论是哪
种工艺形式，关键是保证胶层均匀、无气泡、无缺胶。经过涂布后的粘接过程中，在保证粘接面完全贴合的定位后，必要时还可以增加压力，使胶粘剂更好地产生塑性流动，以浸润被粘物表面。
粘接结束后，需要一个固化过程，这个过程可以是室温固化，也可采用加热固化。加热不仅有利于胶粘剂本身固化，还可使胶层软化，以增加对基材表面的浸润，从而提高粘结力。
总而言之，聚氨酯胶粘剂的应用技术，首先一条重要点是通过对基材表面的多样化处理以及适量增加压力，进而达到完全浸润基材表面的效果，最终获得高强度粘结接头。另外，涂布量也是影响剪切强度的一个重要因素，剪切强度随着胶层厚度的增加而降低，当胶层厚度在0.25mm～1.25mm之间时，剪切强度较为理想;无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。
聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。
此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。