应用情况
为了不影响原有生产线的正常生产，对原生产工艺不能进行大的改动，必须结合现有的生产工艺安装调整高压发泡设备和生产工艺。由于高压发泡机是一个独立系统，整体设计结构紧凑，局合理，只需将混合头支撑固定并与原生产线联系起来，因此设备安装非常方便。
调试过程如下:
4)将电脑控制的A-10型高压发泡机安装在七步法”泡夹管生产线上，控制系统与原操作台连接。Q)将超薄型高压混合头放入挤出机机头与钢管之间，支撑并固定好。
3)调整设定A,B组原料输出量及混合比例。
4)根据工艺要求调节设定A,B组原料温度。
5)调节设定传动速度等其他工艺参数。
6)发小泡试验，检验、调整工艺参数。
守)进钢管，正常生产。
从生产过程来看，由于A-10型高压发泡机的两个料罐采用了循环水加热和冷却的自动控温系统，原材料的温度不受环境温度的影响，保证原料温度始终符合聚氨酯泡沫发泡的工艺要求。
操作系统采用电脑控制程序，操作平台为触摸式而板，各部位的工作状态均在而板上显示，生产过程中发生故障时能自动报警，并有提示，可及时对生产过程进行监控和调整。
在原料储罐上安装了液位自动控制系统，A,B两组料均采用自动上料工艺，原料罐设有辅助搅拌和多重过滤系统，保证了原料供应及时、精确、无杂质。
利用A-10型高压发泡机在七步法”泡夹管生产线上生产的硬质聚氨酯泡沫保温管，经大庆油田建设设计研究院防腐保温材料检测中心检测，各项指标均符合SY/T0415-96鲤地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》的规定。
3.2存在问题及改进意见
聚氨酯高压发泡机在‘匕步法”生产线上的应用，解决了聚氨酯高压混合、无氟发泡的问题，但在生产中仍存在一些不足:
4)操作比原来复杂，混合头及料罐清洗要求严格。每次生产结束时，对混合头要认真清洗;设备较长时间不使用时，要求将异氰酸料罐彻底清洗干净，清洗至少需要3遍，较费时又烦琐。
Q)HCFC-141b属过渡性产品，仍含有少量破坏大气层的物质。
针对上述问题要进一步研究简便易行的清洗方法，做到省时方便，而且要探索使用新的发泡剂，在‘匕步法”泡夹管生产中彻底取消含氟氯碳烃物质，实现真正环保的硬质聚氨酯泡沫生产。
4结束语
高压发泡机在‘匕步法”生产线上的成功应用，满足了原生产工艺对聚氨酯泡沫产品质量的要求。彻底改造了传统的、简单的生产工艺装备，采用了具有自动控制供料、准确计量和自动控温等一系列先进的技术装备，保证了泡沫料所需要的工艺条件，而且A,B两组料是在高压作用下瞬间混合，然后喷射出去，两组料混合均匀充分，泡沫层色泽均匀，泡孔均匀密实，闭孔率高，发泡质量好。生产中用HCFC-141b作发泡剂生产硬质泡沫，达到了取消CFC-11发泡剂的目的。因此，高压发泡机在七步法”生产线上应用具有很大的市场潜力和很好的应用前景。
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