块状发泡剂最大产量可达500kg/min，发泡制品尺寸可达1.2m高、宽，长度可任意调节；最小的实验室用模塑成型发泡机流量可在675g/min。
一般块状发泡配方中 发白时间：物料从混合头出口到开始发泡之间的时间，5—12s； 发泡时间：物料从混合头出口到发泡至最大高度之间的时间，80—160s； 熟化时间：5—30 min。 平顶式发泡工艺：由于发泡浆液本身的表面张力、泡沫物料两边与垫纸间的阻力较大会导致泡沫制品顶部呈圆穹形，废边率达15%。降低废边率这一现象的方法：
（1）边缘滑动发泡法；（2）顶部控制发泡法；（3）下移式发泡法该办法最流行。
垂直发泡工艺：
1. 占地面积大大减小：600m2 2. 物料总流量降到：20—40kg/min 3. 泡沫块的尺寸比较规整：废边率可降低至4--6%； 4. 在同一横断面上，泡沫物性分布均匀。
垂直发泡机在运行过程中出现一些非正常现象时：
1. 泡沫发紧或收缩：（1）凝胶型催化剂过量，凝胶反应过快，孔壁结实；（2）泡沫稳定剂太多，泡沫过于稳定，不易被吹开，造成闭孔；
2. 泡沫破裂：（1）配方有误；（2）凝胶型催化剂过少；（3）泡沫稳定剂量过少或活性降低；（4）泡孔过细，外来的杂质、油污、传送带不稳定等；
3. 泡沫下滑：升起时间太长、熟化温度太低、泡沫闭孔率太高、传送带速度太快、泡沫未充满整个截面；
4. 压缩线：传送带速度太慢。如果刚进入熟化段就全升起了，最好增加传送带速度，如果全升起时已进入熟化段较远了，最好减少吐出量。