由全国涂料和颜料标准化技术委员会负责组织制定的《水性聚氨酯涂料》HG/T4761-2014、《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014、《水性丙烯酸树脂涂料》HG/T4758-20143项水性工业涂料产品标准于6月1日起正式实施。
市场需要标准顺势出台
《水性聚氨酯涂料》新标准适用于以水为分散介质，聚氨基甲酸酯树脂为主要成膜物，添加颜填料(清漆不加)和助剂施涂于金属和水泥砂浆、混凝土等一些无机非金属基材表面起装饰和保护作用的常温自干型单、双组分和单组分高温烘烤型水性聚氨酯涂料。该标准将水性聚氨酯涂料分为金属表面用涂料和无机非金属表面用涂料，并分别提出了相关的技术指标要求。
《水性环氧树脂防腐涂料》新标准适用于金属基材用水性环氧树脂防腐涂料，分别对底漆、中间漆、面漆提出了相关的技术指标要求。
《水性丙烯酸树脂涂料》新标准则适用于以丙烯酸酯树脂为主要成膜物质的水性单组分或双组分涂料，产品主要用于金属表面的装饰与保护。
“这3种水性工业涂料产品标准的实施，无疑就是对当前国家环保新规的一个最好诠释。”中国涂料工业协会产业发展部鲁文辉的回答一语中的。由此可见，关乎国计民生的环保大局才是重中之重。
这3项标准的实施，涂料企业也是早有预料，只是没想到会这么快。一些涂料企业认为，从2月1日实施征收4%的涂料消费税到现在只有短短4个月的时间，刚刚喘息了一下，现在又要将销量最大、有一定利润的聚氨酯涂料、环氧树脂涂料和丙烯酸树脂涂料的水性工业涂料产品标准于6月1日起实施，这无疑说明了一点，涂料生产以及使用中的环境污染问题十分突出，已经到了零容忍的地步。
工业涂料有近百种之多，为什么单单对聚氨酯涂料、环氧树脂涂料和丙烯酸树脂涂料这3种涂料实施水性工业涂料产品标准？
“金属设备表面的防腐，这3种工业涂料的防腐效果最佳，而且用量最大，但是却苦于没有一个统一的标准，企业生产随意性大。以环氧富锌底漆为例，许多小涂料企业会将锌含量20%的工业涂料当作锌含量40%的卖，这样在防腐效果方面肯定大打折扣。”山东联迪漆业有限公司董事长戴茂珍认为，尤其是如果涂料产品在使用过程中出现了问题，企业、使用单位各执一词，使得鉴定部门难以依据统一的标准进行判断是哪方的责任。
山东涂料工业协会秘书长闫永江表示，随着环保法规的日益严格，传统溶剂型工业涂料向水性、粉末等环保产品转型进程加快。在众多水性工业涂料中，水性聚氨酯涂料、水性环氧树脂涂料和水性丙烯酸树脂涂料最受关注，然而目前这几种产品都没有统一的标准规范，其产品质量、环保要求以及施工效果都参差不齐，亟须相关行业标准来规范市场。
标准出台企业纷纷“下水”
国家统计局最新统计数据显示，2014年全国涂料累计产量(按规模以上1344家企业计)1648.19万吨，同比增长了7.9%，产量居前3位的是广东、上海和江苏，分别达333.99万吨、187.09万吨和182.15万吨，同比分别增长了6.9%、10.5%和5.4%。
业内人士认为，涂料工业作为国民经济的配套产业，以防腐效果好、干燥时间快、耐候性能强广泛应用于房地产、钢铁、家具、船舶、汽车、家电等行业，尤其是目前火热的石油机械、煤化工装备、海洋装备行业，进一步为防腐涂料提供了巨大的使用市场。市场潜力大、产品前景诱人、最为环保成为众多涂料企业看好水性工业涂料，并且大肆进军水性工业涂料研发生产的最大诱因。
相关人士也认为，这3种水性工业涂料标准的出台，无疑为涂料企业的生产研发提供了标杆，在水性工业涂料企业大举进入之后，市场即将进入爆发期。
最值得涂料界瞩目的就是继广东顺德之后，江苏常州成为第二个被中国涂料工业协会授予“中国涂料之乡”称号的城市。而早在2003年，常州就经科技部批准建立国家新型涂料产业化基地。这也是我国首个以涂料产业命名的国家级特色产业基地。目前该基地由中海油常州涂料化工研究院为研发龙头，其水性工业涂料发展可谓兵强马壮，新型涂料产量占全国的近1/10，各类涂料企业250多家，拥有兰陵、光辉、晨光等10多家年销售额超亿元企业，水性工业涂料产业集群优势明显。
企业“下水”技术还得升级，业内人士看法不一。
“水性工业涂料的市场份额依然比不过油性工业涂料，许多化工企业防腐工程依然大量使用油性工业防腐涂料。”业内人士介绍说，在钢结构用防腐蚀涂料中，环氧类涂料占了相当大的比重。而传统的溶剂型环氧涂料在生产和施工过程中产生了大量的有机挥发物，因此环氧树脂涂料等工业防腐涂料的水性化发展顺理成章地被提上了日程。
在环保法规的日趋严厉之下，为什么油性防腐涂料依然是涂料生产企业的主打产品，而且也是涂料使用企业一直看好的防腐产品？
“最主要的一个原因就是质量。”油性工业涂料的特点是干燥快、耐候性好，而水性工业涂料就显得逊色许多。几年前，山东的一些涂料企业曾经推出过水性工业涂料，但是在使用过程中出现了干燥速度慢、脱落等一系列弊病，使得许多客户一提水性工业涂料就直摇头。有人认为：“油性工业涂料的生产技术已经趋于成熟，而水性聚氨酯涂料、水性环氧树脂涂料和水性丙烯酸树脂涂料的市场技术均处于不成熟状态。”
相对来说水性工业涂料的价格也偏高。用国产水性树脂生产的工业防腐涂料价格比同类油性涂料的价格高出20%，而使用进口水性树脂的话就会高出30%。由于目前焦化、能源、炼油、化肥等使用工业防腐涂料的行业，在产能过剩、环保新政的背景下效益不好，对高价位的水性工业涂料不感冒，都是直接选用低价位油性防腐涂料。全球涂料网了解到采用国产水性树脂的低价位的水性工业防腐涂料性能不稳定，也影响了防腐涂料的使用。
中国涂料工业协会秘书长杨渊德分析认为，涂料企业纷纷发展水性工业涂料无疑对环境是个最大利好，还可以压低目前市场上国外水性工业涂料品牌价格，惠及国内消费者。但是，水性工业涂料是一个技术含量很高的环保高端产品，生产涂刷工艺上也有很大不同，涂料企业应该在这方面循序渐进，不能急于求成，否则让不成熟的水性涂料产品流向市场，整个水性工业涂料行业发展运作都会受到影响。
不少企业对水性涂料的前景也有着绝对的信心。某相关人士表示：“虽然目前水性工业涂料还存在这样那样的问题，导致市场份额很小，但是如果有一天国家相关部门强行禁止使用油性工业涂料，油性涂料企业也就只有倒闭的份了。”
