大庆石化紧抓国内乙烯产品市场需求强劲的利好时机，准确研判形势，按最佳效益路线科学组织生产，发挥“大乙烯”的优势，今年前5个月，累计生产乙烯54.3万吨，超计划进度2.4万吨，实现增效6582万元；化工商品总量达到153.91万吨，原料保供能力持续提升。
大庆石化把提质增效作为突破企业生存发展的重大工程，随着炼油结构调整优化转型升级项目推进，按照“宜油则油、宜化则化”原则，公司加强液化气和轻烃效益对比，航煤、柴油、加氢裂化原料与石脑油效益对比，灵活调整生产负荷，进一步优化化工轻油结构，使炼化一体化优势充分发挥。
拓宽化工原料产能。在对炼油主体装置优化调整的基础上，大庆石化积极抓好成品油向化工原料的转移力度，降低催化、重整等装置加工负荷，最大限度减少调入汽油量；按石脑油产量最大化方案组织柴油加氢精制等装置运行，在满足柴油质量指标的情况下，将柴油组分尽最大可能转化为裂解原料。
5月份，大庆石化首次将重油催化装置生产的汽油经转化处理，增产石脑油，同时根据煤油出厂效益与化工原料对比，利用煤油组分增产石脑油，提高自产原料比例。5月份，共生产化工原料17.1万吨，其中通过改进汽油及煤油组分生产化工轻油1.36万吨，节约化工原料成本505万元。
提高装置受控和运行管理水平。大庆石化全面系统做好物料平衡和负荷调控，优化匹配三套裂解装置负荷和原料结构，努力提高乙烯、丙烯、丁二烯等高附加值产品产量和收率。根据市场走势和成本效益分析，统筹安排炼油、化工区生产运行，抓好检修前渣油降库、成品油调和方案安排等，提前做好化工原料、氢气物料平衡等工作落实，为装置平稳运行创造条件。
乙烯产能的提升延伸了“化尾”产业链，带动下游生产装置负荷整体提高。前5个月，大庆石化增产2420D、DGDB6097、SAN355D等新产品，累计放大量达到20.21万吨，完成全年考核指标的42.99%，保障了装置高负荷运转和整体效益最优。
优化产销衔接和控本增效。大庆石化积极与各区域销售公司沟通，及时掌握下游需求，采取灵活的销售策略，实现产品资源合理配置。通过密切跟踪苯乙烯市场热销走势，协调增加500吨乙苯原料进厂；根据丙烯腈及腈纶产品效益对比，在丙烯腈装置检修结束后，优先组织商品丙烯腈出厂785吨。仅这两项，5月份增效近130万元。
进一步扩大市场销量及成本管控，大庆石化销售储运公司全力推进腈纶火车运输工作，运往华东市场的腈纶产品全部实现火车运输。按计划完成5000S、6097、QL505P、2420D等合成树脂牌号生产，经与炼化板块沟通，组织增产DMDB4506等高效产品，通过牌号优化实现增效93万元。
