要：将中等羟值聚醚多元醇、低羟值聚醚多元醇、聚合物多元醇和苯酐聚酯多元醇分别与基础聚醚多元醇复配，制备了全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料，研究了4种不同组合多元醇对制品力学性能的影响，发现低羟值多元醇的加入使泡孔直径明显减小；过低羟值的TMN3050的加入对力学性能的提高不利；TMN700使泡沫体的压缩强度略为增加，冲击强度大幅提高，弯曲强度略为下降；聚合物多元醇TPOP36/28在低添加量下，制得硬泡泡孔直径明显减小，压缩强度和冲击强度大幅增加，弯曲强度降低；苯酐聚酯多元醇PS400A，使泡孔直径减小，制得硬泡的密度和力学性能大幅降低。
关键词：聚氨酯；硬质泡沫塑料；聚醚多元醇；聚合物多元醇；苯酐聚酯多元醇
聚合物发泡材料以其密度低、绝热性好、缓冲或阻尼性能好[1－3]等特性，在日常生活和工业中得到了广泛应用[4]。聚氨酯泡沫塑料在发泡材料中应用为广泛[5]，它是以异氰酸酯、聚醚/聚酯多元醇、发泡剂为主要原料，辅以催化剂、交联剂等其它助剂合成的一种多孔材料[6]。由于其性能多变、工艺简单，因此受到了普遍重视而迅速发展[7]多元醇是制得聚氨酯泡沫塑料的主要成分之一，目前广泛应用的是聚醚多元醇和聚酯多元醇。除此之外，还有聚合物多元醇、苯酐聚酯多元醇等新发展的品种。将不同多元醇复配改善力学性能和工艺性是工业中应用为广泛的制备不同性能硬质聚氨酯泡沫材料的方法[8－11]。本文研究了常见多元醇复配后全水发泡聚氨酯硬泡的力学性能。1实验部分
1.1主要原料
粗MDI，PM-200，烟台万华聚氨酯有限公司；聚醚多元醇TMN3050（羟值56mgKOH/g）、TMN700（羟值240mgKOH/g）、TMN450（羟值450mgKOH/g）、聚合物多元醇TPOP36/28（羟值28mgKOH/g），天津石化三厂；PS-400A，青岛瑞诺化工有限公司；PC-5、A-33、DMEA，美国气体化工产品有限公司；硅油表面活性剂B8854，德国高斯米特公司。1.2设备与仪器
JJ-1增力电动搅拌器，江苏金坛医疗仪器厂；电子分析天平，AR1140型，美国Ohaus公司；Lloyd万能试验机，LR30K型，英国Ametek有限公司；扫描电子显微镜，HitachiS4700，日本日立公司。实验步骤
以TMN450为主聚醚，分别与TMN700、TMN3050、TPOP36/28和PS400A按照90/10、80/20、70/30、60/40和50/50的体积比混合，加入适量催化剂、表面活性剂及发泡剂水，搅拌混合60s，转速200r/min，真空箱内静置24h，得到多元醇组合料；将PM-200与组合料按照异氰酸酯指数1.05的比例混合，200r/min下搅拌15s后迅速倒入敞口容器中自由发泡；静置48h，待泡沫熟化后去除表皮，切割打磨，制成标准样条进行性能测试。1.4表征方法
密度按GB6343—1986标准测试；压缩强度按GB8813—1988标准测试；弯曲强度按GB8812—1988标准测试；冲击强度按GB/T13525—1992标准测试；扫描电镜采用液氮脆冷后切刀切片制样，加速电压20kV。sfmW1UySwQ