2015年我国水性涂料行业政策及环境分析

　   顾名思义，水性涂料就是用水作为溶剂或分散介质的一种涂料，水性涂料可分为三大类：水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料，也就是常说的乳胶涂料。 　　水性工业涂料主要应用于汽车、铁路车辆、桥梁管道、钢结构、集装箱等领域，目前国内工业涂料的水性化水平与工业发达国家相比存在着很大差距。2015年我国水性涂料行业政策及环境分析如下。 　　“每年我们都希望水性涂料能够迎来春天，今年，我认为水性涂料的春天真的到来了！”在近日举行的第九届中国水性木器涂料发展研讨会上，中国涂料工业协会会长孙莲英表示，随着涂料产业的转型升级、水性涂料技术的创新、材料的创新、法制法规的驱动，水性涂料逐渐具备可持续发展能力，更多涂料涂装企业将目光转向水性涂料，水性涂料的时代已经到来。 　　水性涂料迎政策利好 　　据了解，由于大气中的挥发性有机物（VOC）约两成是由溶剂型涂料产生的。近年来，国家和地方纷纷出台政策，推进挥发性有机物污染治理，完善涂料等产品ＶＯＣ限制标准，鼓励推广使用水性涂料。 　　“被称为史上严的新环保法在2015年1月1日正式施行，这给涂料企业带来更大压力，加之消费税的重磅来袭，水性涂料将迎来发展机遇。”孙莲英表示。 　　据了解，为了更好地配合新环保法的施行，在未来一段时期，国家将推进挥发性有机物污染治理，在石化、有机化工、表面涂装等行业实施挥发性有机物综合整治，完善涂料、胶黏剂等产品挥发性有机物限值标准，推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂。同时，将完善相关法律法规标准，加快制（修）订重点行业排放标准等，完善行业污染防治技术政策和清洁生产评价指标体系，强化企业治理，将加强企业在生产过程中排污情况的监管。 　　与此同时，一些地方政府也拟定了针对涂料行业的污染物防治措施。据悉，广东省将采取财税政策鼓励企业生产符合环保要求的水基型、非有机溶剂型、低有机溶剂型的产品，提高环保型涂料的使用比例；在建筑装饰装修行业，将推广使用符合环保要求的水性或者低挥发性建筑涂料，而政府投资的工程中，将优先采用水性或低挥发性产品。 　　2014年发布的《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录（２０１４年版）》规定，有机溶剂型涂料的生产要在２０１６年年底前退出北京。目前，这一期限只剩下７个月的时间。而由北京市环境保护科学研究院起草的北京市地方标准《木质家具制造行业大气污染物排放标准》也将于今年７月１日正式执行。该《标准》除了规定木制家具制造行业生产过程中的大气污染物排放浓度限值、监测和控制要求，还对家具生产环节中的涂料性质、使用量、生产环节中的生产环境、生产工艺和设备等生产流程也都做了详细规定。 　　业内人士认为，这些政策将会直接推动整个涂料行业的水性化发展。更多相关水性涂料行业政策请查阅中国报告大厅发布的《中国环保水性涂料行业发展现状与十三五规划研究报告》。 　　下游相继尝试“油改水” 　　在国家加大大气污染物防治力度，推进水性涂料应用的同时，人们的环保意识、对水性涂料的认识也越来越高，水性涂料“行业热市场冷”的局面正在逐渐被打破。 　　晨阳水漆董事长刘善江表示，从２０１４年下半年到２０１５年，晨阳水漆已经从市场上明显感觉到消费者开始主动选择水性涂料，而且趋势愈发明显。 　　正是由于此，诸多涂料下游应用行业开始尝试水性涂料涂装，以满足消费者需求。 　　记者了解到，在木器涂装市场，曲美家具、白玉兰家具等企业都已经大规模试水“油改水”。其中，白玉兰是我国家采用水性化涂装的木制家具企业，为保护环境、改善环境做出了很好的作用。据悉，“油改水”后，白玉兰家具生产效率不断得到提升，人均生产效率提升达６０％，产品一次性优良率也得到了长足提高。曲美家具目前已经在全部全线产品启用水性漆，成为国内将水性漆的使用推广到全线产品系列的家具企业。 　　除在家具领域崭露头角以外，水性涂料在交通工具领域，也受到了热烈欢迎。一汽丰田已先后在深圳、上海、广州的经销店导入水性涂料，２０１４年又宣布北京２３家一汽丰田经销店全面导入水性涂料，未来，一汽丰田还将在杭州、成都等城市乃至全国展开这一项目。在不久前举行的中国自行车、电动车水性涂装高峰论坛上，更有超过１００家自行车厂商参加，对水性涂料表现出浓厚兴趣。 　　水性涂料的应用增加其实不光得益于政府的推广和人们认识的逐渐提高，也得益于企业自身技术水平的提高。孙莲英表示，经过近几年的发展，国内的水性涂料性能已经有了显著提高，基本解决了水性涂料在硬度、耐久度等方面的问题，为消费者选择水性涂料带来了空间。目前，成本因素可能是影响水性涂料发展的一大重要因素，但是水性涂料的成本与下游应用的情况有很大关系，目前水性涂料已经从室内应用到室外，未来随着大规模的生产、应用，相信水性涂料的成本也会大幅下降。 　　扩大应用需联合攻关 　　“水性涂料产品的市场一旦大规模启动，涂料行业将会实现跨越式进步。”一位业内人士表示，总体来讲，水性涂料的市场份额目前还很低，尤其在木器涂装领域，市场占有率仍在１０％左右徘徊，需要进一步扩大。 　　然而，长期以来，由于水性木器涂料的成本大于溶剂型木器涂料，再加上性能也有些差距，盈利较难，造成很多木质家具企业不愿意选择水性涂料。这种情况下，一些水性涂料生产企业因为无法忍受漫长的市场培育，或停产或转产。 　　对此，有业内人士表示，时间是检验真理的惟一标准，水性涂料生产企业一定要耐得住寂寞。 　　合肥市科天化工有限公司相关负责人表示，水性涂料具有许多传统涂料所不具备的优点，利用好这些优点才能将水性涂料的发展推向黄金时代。在研发一种水性涂料时，首先要明确研发的目的，也就是说要明确研发这种水性涂料所针对的使用对象和市场，然后针对这一对象的需求进行分析，抓住其中的重点需求，然后在研发过程中针对这一需求，将水性涂料的针对性优点发挥到极致，从而节约成本与资源。 　　淄博嘉丰化工科技发展公司总经理杨家峰认为，在技术方面，嘉宝莉等民族企业的水性涂料技术已经十分成熟，打破了国外企业的技术垄断格局，但在应用方面，像曲美家具、一汽丰田等采用水性涂料的大品牌、大企业还是太少，他认为，“进一步扩大水性涂料应用范围还需要更多企业。” 　　水性平台有关负责人表示，生产绿色环保涂料除了要有技术和原材料外，还与企业的经营管理、政府的政策法规、产品的技术创新、教育培训以及公众参与和监督有着紧密的联系。水性涂料的推广需要政府、行业协会、上下游企业等各方采取相应的措施，联合攻关。2014年年底正式公开成立的水性平台是由涂料产业链上相关国内外企业和机构联合组成的一个行业组织，目前，该组织正在借鉴外国在税收、立法、国家标准制定、政策引导等方面的经验，联合涂料行业多家企业、研发及检测机构，从更多的渠道共同推动水性涂料行业的发展。 　　“‘油改水’是大势所趋，随着行业上下游的联合攻关和国家环保政策的加压，相信水性涂料行业将会取得快速发展。”业内人士表示。