聚氨酯发泡机的成型需要两个阶段：发泡过程和熟化过程。从和材料到泡沫，体积膨胀停止，这个过程可以称为发泡过程。在发泡聚氨酯发泡机的过程中，大量的反应热释放系统（和异氰酸酯反应活性氢根可以近似，每个放热）反应热蒸发为发泡剂的泡沫泡沫，泡沫体积膨胀驱动。此时，每个气泡受到两种力：大气压（外压）和膨胀剂产生的压力（即内压）。当内压大于外压时，泡沫系统的体积不断膨胀。当内外压力相等的泡沫，泡沫不再扩大，即所谓的“涨”时间”。
的聚氨酯发泡机扩容后，系统内的化学反应是没有完全结束，但较慢的链反应进行到泡沫达到终强度。这个过程被称为泡沫的成熟过程。泡沫体积膨胀的停止标志着发泡过程的结束和成熟过程的开始。在成熟过程中，泡沫不再放出大量的反应热，而温度缓慢下降（终的环境温度）。
此时，气泡内的压力也降低，导致内外压力差。压力对泡沫形态有一定的影响：如果细胞壁的强度支持压差，则泡沫没有明显的变形；如果细胞壁强度较弱，则收缩泡在压力差的作用下发生收缩。通常被称为“成型收缩率”，一般在以下，严重时可达，甚至更大。
从理论上讲，这是好的方式来解决泡沫收缩的问题当泡沫生长停止和泡沫结构稳定立即。事实上，为聚氨酯行业是不可能的，即成型收缩率不为零，但通过调整发泡材料辅以科学的发泡工艺生产配方可以在成型收缩被完全控制。
目前，有些人用发泡剂发泡材料中形成不良的热保温泡沫。虽然这种方法消除泡沫老化过程的压差，从而减少泡沫成型收缩率，但泡沫的保温性能大大降低，在冬季的冷冻水存在的可能性.
聚氨酯发泡机的发展及历史 (一)
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聚氨酯发泡机的发展及历史（三）
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