Sharma补充称：“其可能的应用领域包括模切垫层和砧座，卡车、公共汽车和挂车的扭转杆衬套，以及用于选矿的坚固的降噪振荡筛。”
交变载荷下的低疲劳倾向
根据不同的加工条件，Vibrathane 7085可生产浇注型弹性体。根据美国材料试验学会D395方法B(70°C，22小时)，其压缩永久变形介于13%到42%之间。 根据美国材料试验学会D1938(抗撕裂强度，裤形)，其抗撕裂强度在27.2和85.9千牛顿/米之间。Sharma说:“与具有相似硬度的标准聚氨酯弹性体相比，该材料的压缩永久变形的强度要低1.7倍，而抗撕裂强度要高出三倍。”此外，挠曲疲劳强度水平较高。例如，根据美国材料试验学会D3629-99进行的测试显示，在11%、18%、35%和45%的变形中，Texus Flex值超过17万次，而化学计量比为102%。
生产效率提高，能耗降低
使用催化剂可提高预聚物与扩链剂的反应速度。因此，零部件可以更快地脱模，并且可以更早地重新加注这些工具。Sharma:“这样一来，加工装置可以提高零件处理量，提高生产效率。此外，优化的加工条件有助于缩短后固化时间。这将降低能耗，从而节约成本，提高生产的可持续性。适用期可以维持在较短的90秒，但也可延长至约4.5分钟，从而可为更复杂的组件几何形状均匀地填充模具。此外，加工装置还可以推迟脱模部件的后固化，而不影响终弹性体产品的抗撕裂强度、压缩永久变形或其他机械性能。Sharma解释说:“因此，可以先收集脱模部件，然后再统一进行后固化，从而提高生产的灵活性和效率。”
可单独优化压缩永久变形和抗撕裂强度
压缩永久变形和抗撕裂强度均可独立进行优化，从而满足特定应用的具体要求。例如，可以将这种材料变体的抗撕裂强度提高到85.9千牛顿/米，但压缩永久变形仍然可达42%。与此相反，弹性体的压缩永久变也可以仅为15%，但具有优秀的动力特性。夏尔马称:“因此，这种材料特别适用于高应力动力部件，如叉车的车轮和轧辊。”