现在整个钢材的价格是被动地跟涨，主要是看金融市场，尤其是期货的价格的表现，并不完全是由供需基本面决定的。当然，供需的基本面给了它坚实的基础，使它在如此短的时间内准确地反转。如果大家对未来的价格是看好的，对明年3、4月份的价格看有行情的话，那上周05的贴水状况就会逐步得到修复，目前螺纹05相对01已初现生水。上周矿的需求不但没有降，反而有微幅上升，钢厂的季节性补库使高品矿的供需态势更加偏紧。钢坯的库存现在52万吨，高64万吨，主要是贸易企业投机盘在囤货。成本方面，焦煤一直率先引涨，涨幅比较大。在焦煤焦炭和矿石的持续上涨下，钢价亦步亦趋，基本面非常好。今年热轧冷轧价格一直表现非常好。库存年同比降幅达到20-21%。现在经济状况比去年同期好很多，10月份规模以上工业企业主营业务收入增5.4%，利润增9.8%。盈利增幅大于收入，企业倾向于扩张。钢厂的库存螺纹年同比降7%，总库存降10%。钢厂库存低就不会去降价。钢厂基本面相当不错，短期在政策调控下，有上涨的动力，但需要关注国家查处违规项目带来的供给端的变化，12月份基本面保持比较好的态势，对钢价有一定的支持。现在是传统需求淡季，价格的关键要素供需平衡不一定是主要的，重点关注期货价格的表现。国家的调控与查处力度可能持续发酵，或许会把期货价格带到一个新的高位，一旦出现下跌，可能使现货出现阶段性的拐点。接下来需要密切关注供给端的变化和期货何时阶段性的见顶。
架空管道因热丢失较大，又保温层暴露在大气中，受雨雪风沙的腐蚀，很容易损坏，所以保温层需常常维修与替换。
架空管道保温层常常选用的几种做法：
1、管道除锈→刷防锈漆→涂抹石棉粉等资料拌合的胶泥保温资料→包扎铁丝网片→抹石棉水泥保护壳→刷防腐漆。
2、管道除锈→刷防锈漆→包扎珍珠岩瓦块→镀锌铁丝→沥青油毡防潮层→外包镀锌铁皮保护层→刷面漆。
3、管道除锈→补刷防锈漆→包超细玻璃棉管壳(或岩棉、聚氨酷泡沫瓦块)→铝箔〔或沥青油毡)防潮层→镀锌铁皮保护层→面漆。
4、管道除锈→刷防锈漆→聚氨醋直接在管道喷注发泡→铝箔→镀锌铁皮保护层→面漆。
架空管道保温需求保温层密实无空地，保温层均匀润滑，防潮层搭接宽度应契合标准需求，接缝尽量开口向下搭接，保护层不宜选用玻璃布缠包。镀锌铁皮保护层在加工时，弧度应契合管径需求，搭接纵缝置于管道的下部，制止朝上或斜上方搭接，防止雨雪进人保护层内。镀锌铁皮保护层在弯头处，应加工不少于3个瓦块组成的弯头包装，为了减少阀门等处的热丢失，阀体部位应做保温处置。
钢套钢保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6.减阻层
磷化是直缝焊管厂家金属表面处理常见方法,它可以发挥很大的作用,可提高金属的防锈能力,但是金属磷化的方式也有多种,设计到不同的应用范围,本文重点来分析一下磷化处理的方式都有哪些区别。种:防腐磷化。这种主要是锰系磷化,锰系磷化膜的结构是球状的颗粒结晶体,膜层的致密性好,外观呈灰黑色到黑色。目的是提高金属工件的耐磨性和防腐性,因此在防锈效果上也是所有磷化方式中好的。但是,它的涂装附着力稍差,因此很少用在涂装前处理,锰系磷化膜的膜层比较坚硬,挤压类的处理也不能采用这种方式。第二种:喷涂磷化。直缝焊管厂家的这种主要是锌系磷化,锌系磷化膜的结构以针状、雪花状、片状为主,结构相对疏松,锌系磷化膜外观为灰色。目的是提高漆膜对工件的附着力,因此防锈效果与锰系磷化有很大差距,一般用在涂装前的处理。第三种:喷涂磷化磷皂化。磷皂化一般在磷化处理之后,皂化后,磷化膜的保护性可提高5倍以上。直缝焊管期货主力1605合约在1600—1700元/吨区间窄幅振荡近半月，多次反弹均以失败告终。而铁矿石主力1605合约在11月底一举刺穿300元/吨关口，疲弱不堪。笔者认为，当前直缝焊管行业面临诸多考验，在无重大利好因素刺激下，直缝焊管市场低迷行情很难终结。
相反，若悲观情绪积聚，则直缝焊管价格刷新历史低点是顺理成章的事。直缝焊管表面微裂纹对产品质量影响很大，轻则改判、重则报废，尤其是含铌、钒、钛的直缝焊管表现为突出，严重影响了产品质量及成材率的提高。这不仅给企业带来了巨大的经济损失，还制约了中厚板产线的品种开发。直缝焊管表面微裂纹主要表现有边裂、纵裂、星状裂纹等，其产生原因既有轧制过程参数控制不当，也有连铸过程生产异常、铸坯裂纹遗传、残余元素富集等。