据统计，我国作为当前世界上大的鞋类生产国、出口国和消费国，其中胶粘鞋占有绝大部分市场，90%是溶剂型胶粘剂，对环境污染大的恰恰是对鞋用胶粘剂的不合理选择。虽然环保水性胶在经过多年的技术革新和市场推广，有一定的市场占有率，却不能在制鞋企业中形成大规模的应用。环保水性胶何时才能成为主流的鞋用胶水，成为制鞋业的一个美丽的梦想。
一直以来，频频发生鞋厂企业内部的生产员工胶水中毒事件。今年3月份，广州市安监局通报了2011年的毒胶水事件处理结果，关闭了五六家供应有毒胶水的企业，逮捕审判了9个违法商家。局长梁醒虾在分析2011年毒胶水事件的原因时说，“一是未按规范生产，二是使用了不合格的胶水。”虽然执法部门已经对违法违规操作人员进行了行政处罚，但是鞋厂员工的安全作业问题还是值得业界人士深思。
“毒胶水”一直是制鞋业的“隐形杀手”，为什么同样的事情不能杜绝，而是一而再，再而三的发生?为什么有了安全环保的水性胶，却不能完全代替溶剂性胶水?水性鞋胶的前景和其发展演变过程又将如何?本报就此问题走访了胶水生产厂家和制鞋企业，试图从中找出未来鞋用胶水的发展方向。
“毒胶水”猛于虎
据有关数据表明，胶水中毒职业病是近年来发病率颇高的职业病之一。以2011年广州、深圳等地为主的接连发生胶水中毒事件为例，广州市多名鞋厂、皮包厂的外来务工人员就被陆续送进了医院，他们的症状相似，目光呆滞，大小便失禁，双手发抖，记忆模糊，被确诊为二氯乙烷中毒，也就是俗称的胶水中毒。
为什么这些厂家大多使用含有二氯乙烷的胶水?这些胶水的源头在哪里?
《南方都市报》2011年通过调查发现，这些工厂的胶水来源是小作坊生产的，行内专家打比方说，小作坊生产胶水就像是煮了一锅粥，只要你能拿到配方，买到配料就可以生产，毫无研发可言。
生产胶水并不是没有技术含量。不过，一些人通过熟人花钱到胶水厂找技术人员，买配方和配料，然后就自己随意加工。据多名出售胶水的档主称，除了小作坊，还有正规的胶水厂，也都在做毒胶水的生意。
专家表示，胶水中毒事件的发生，与工人们大量接触有毒的胶水是密不可分的。面对此事件，许多业内人士都对胶水行业现状颇为担忧。胶水中毒已经不仅是一个行业问题，它更是演变成了一个不容忽视的社会问题。
《鞋和箱包用胶粘剂》国家标准起草单位——广东佛山南海霸力化工有限公司林华玉技术总监介绍说，皮鞋﹑运动鞋90%采用胶粘工艺制造。各种鞋用胶粘剂当中，粘外底胶重要，胶粘性能要求高。也是制鞋企业﹑胶粘剂生产企业为关注的胶粘剂品种。目前粘外底的胶粘剂无论在国内还是国外，基本上以氯丁胶﹑聚氨酯胶为主。关键是国内无论氯丁胶还是聚氨酯胶，溶剂型胶粘剂目前还是市场销售的主流。
利益驱使毒胶水难禁
胶黏剂行业，有人形容是道高一尺魔高一丈。深圳市顾康力化工有限公司董事总经理黄楚填作为胶黏剂国家标准的制定专家，看到频发的胶水中毒事件，心有遗憾