管道防腐蚀就用管道防腐涂料耐酸碱保护，涂刷ZS管道防腐涂料，长久保护管道不受酸碱介质腐蚀，使用寿命长，安全系数高。管道往往处于不同的地理环境中，如通过江河、化工介质、湿地、各种性质的土壤、腐蚀性大气环境中等，因此必须对管道进行防腐蚀处理。管道与其所处环境介质之间发生化学的、电化学的或物理的作用而引起的材料破坏和变质称为腐蚀。金属腐蚀是引起材料失效和破坏的主要原因之一。管道置身于土壤、水(包括海水和淡水)等以及工业介质中，其外壁不可避免地要发生腐蚀过程，这是金属材料自身的热力学不稳定性所决定的。长期以来北京志盛威华的防腐涂料研究人员也发现，管道防腐蚀技术发展很快，尤其是在管道外壁的涂装和包覆、管道的腐蚀状况检测、管道的修复和管道的内部清理方面，研究和开发了许多新型材料、装备和技术，为管道安全提供了有利的稳定安全保障。
对于输送管道外壁腐蚀来说，由于埋入地下的金属管壁经常受到土壤中大气、水质和酸碱盐介质的电化学腐蚀作用，极易腐蚀而报废，所以管道外壁应根据不同的环境特点，因地制宜地采用志盛威华ZS-711无机防腐涂料，同时由于口径越大的对外防腐层结构性能要求越高，所以在防腐层结构设计中要加以特殊考虑。对一些特殊工况还要进行有针对性的处理，涂刷ZS-1031耐磨防腐涂料、ZS-911耐磨防水涂料、ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料等作为特殊工况下管道的防腐涂层施工。志盛威华这些防腐涂料，都采用志盛威华特制的有机—无机互传网络成膜溶液，纳米无机材料精加工而成，硬度高，导热导电性能好，耐酸耐碱，抗温变性能好，耐高温，特别是强酸强碱的腐蚀，抗候性极佳，和基体结合力好，施工方便，不分底中面面，基材前期处理简单。涂层在化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀和土壤腐蚀防腐效果好，涂料防腐技术含量达到世界先进水平。特别是ZS-1033氢氟酸防腐涂料，可以长期耐住强腐蚀酸---氢氟酸的腐蚀。
一般来讲，金属管道腐蚀，经过一段时间(一般为6～8年)的运行，部分管段防腐蚀层可能出现老化、剥离或破损现象，管体产生严重的腐蚀，局部地段开始出现穿孔、泄露，无论是何种形式的腐蚀或机械损伤，终都表现为管道机械性能的破坏或丧失，其中常见的是管道壁厚减薄。在随后一段时间，管道甚至会出现大面积的开裂、穿孔等破坏管道正常输送的严重事故。涂刷志盛威华ZS系列管道防腐涂料后，管道的使用寿命至少要延长3-10倍以上的时间，节约大量的材料，整套工况运行更安全。由于环境和工况条件不同，管道腐蚀破坏的类型和特征各异。因外壁因环境介质的腐蚀作用，常发生不均匀的全面腐蚀，如锈蚀、大面积坑蚀、溃疡腐蚀，导致管壁减薄，随腐蚀过程进行，在一定条件下可产生点腐蚀(小孔腐蚀)，导致穿孔泄漏;或在工作负载应力、热应力(传输高温物流)或结构应力、加工残余应力联合作用下发生应力腐蚀或腐蚀疲劳，进而导致管道断裂;流动物料与管壁的相对运动可导致磨蚀和冲蚀破坏等等。