模塑产品发泡工艺现场问题解决之塌泡

发泡产品典型问题的分析解决：
发泡塌泡/逃气： 
1、模具漏气，过度飞溅或过度排气
a. 确认分型面干净 - 应无之前的泡沫，严重积腊或外协件等异物
b. 模具密封但在发泡时由于泡沫压力模具又打开，检查夹具的锁模力
c. 确认合模具时候泡沫未受挤压
d. 检查排气孔的尺寸 - 通常不超过1/16英寸
e. 检查产品重量，确认泡沫实际与设计的重量
 
2、 校对 - TDI 或polyol 流量变化
a. 检查原料温度以及循环压力和浇注压力－如需要进行调整
b. 检查计量泵马达转速和计量泵刻度
c. 检查计量泵或喷嘴是否磨情况如果压力达不到（太低〕，检查过滤器是否堵塞
-泵进料压力太低－管路堵塞
- 泵/连接器/喷嘴坏
- 喷嘴密封圈磨损或损坏
d. 低压循环阀 – 严重泄漏 
e. 检查POLYOL计量混合
f. 如果压力太高，检查：
- 阀门或喷嘴关闭
- 喷嘴堵塞
- 喷嘴坏
- 管路堵塞
- 清洗活塞坏

3、 催化剂平衡 – 起发与凝胶速度不匹配
a. 检查计量泵
b. 检查原料桶保证系统中组份正确

4、 原料受污染 –原材料中混有其他原料
a. 目视检查原料
b. 检查日料罐的气路中是否含有油或水
c. 从配料间，日料罐，浇注头取料进行手工混合组合料
d. 用另一个批号代替该批号生产

5、 浇注方式 – 模具中发泡分布不正确
a. 检查浇注号
b. 检查模具/模架位置
c. 浇注混合头脏导致浇注轨迹偏移

6、 过度填充 – 模具内压力过高
d. 检查浇注时间和泡沫重量
e. 排气眼堵塞
f. 检查计量

7、未充满   模具内已经充满但不足以建立稳定的内压
a. 检查浇注时间和泡沫起发状态
b. 排气眼太大
c. 模盖将泡沫挤压出模具
d. 检查计量

8、气袋过早落下 – 浇注后气袋压力释放太早
a. 检查程序里面气袋释放的数据设置
b. 检查模架上开关的动作
c. 漏气
d. 检查上下模间距(大1/8英寸)

9、模具温度 –太冷或太热
a. 检查加热器
b. 水泵
c. 控制器
d. 水位

10、机械震动 – 在泡沫成型时模具震动太大
a. 对薄的产品，模盖可能盖在上升的泡沫上
b. 气袋落下太早或太剧烈
c. 起发时零件移动
d. 泡沫在起发时压缩，凝胶时膨胀或气泡被压缩压出
e. 模架弯曲或轨道上有异物
f. 模具或模架上有部件坏掉

11、组份的影响- 影响发泡的反应
a. 金属外协件上有润滑油或切割液，受污染
b. 模具中泡沫流动受阻
c. 金属外协件太冷 ，区部温度太低

12、混合头受污染 – 聚氨酯发泡积在混合室内
a. 清洗杆前有泡沫导致混合不够
b. 喷嘴阻塞导致计量不准或混合不均匀
c. 喷嘴与混合室间的窗口阻塞导致混合问题
d. 节流阀有泡沫导致混合不均匀

13、大活塞（清洗活塞）设置 – 混合室太大
a. 较大的混合室产生开孔泡沫和粗孔 (不稳定)
b. 较大的混合室导致混合差