聚氨酯发泡块状发泡工艺
块状发泡剂大产量可达500kg/min,发泡制品尺寸可达1.2m高、宽,长度可任意调节;小的实验室用模塑成型发泡机流量可在675g/min。
一般块状发泡配方中 发白时间:物料从混合头出口到开始发泡之间的时间,5—12s; 发泡时间:物料从混合头出口到发泡至大高度之间的时间,80—160s; 熟化时间:5—30 min。 平顶式发泡工艺:由于发泡浆液本身的表面张力、泡沫物料两边与垫纸间的阻力较大会导致泡沫制品顶部呈圆穹形,废边率达15%。降低废边率这一现象的方法:
(1)边缘滑动发泡法;(2)顶部控制发泡法;(3)下移式发泡法该办法流行。
垂直发泡工艺:
1. 占地面积大大减小:600m2 2. 物料总流量降到:20—40kg/min 3. 泡沫块的尺寸比较规整:废边率可降低至4--6%; 4. 在同一横断面上,泡沫物性分布均匀。
垂直发泡机在运行过程中出现一些非正常现象时:
1. 泡沫发紧或收缩:(1)凝胶型催化剂过量,凝胶反应过快,孔壁结实;(2)泡沫稳定剂太多,泡沫过于稳定,不易被吹开,造成闭孔;
2. 泡沫破裂:(1)配方有误;(2)凝胶型催化剂过少;(3)泡沫稳定剂量过少或活性降低;(4)泡孔过细,外来的杂质、油污、传送带不稳定等;
3. 泡沫下滑:升起时间太长、熟化温度太低、泡沫闭孔率太高、传送带速度太快、泡沫未充满整个截面;
4. 压缩线:传送带速度太慢。如果刚进入熟化段就全升起了,好增加传送带速度,如果全升起时已进入熟化段较远了,好减少吐出量。
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