随着大气污染日渐严重，雾霾已经成为民众茶余饭后讨论的高频词，VOCs治理工作同样成为焦点。国家政策密集出台，VOCs末端治理市场日渐明晰。如环保部先后制定了石油炼制等14个行业涉及VOCs排放标准，联合财政、物价部门，出台了VOCs的排污收费政策，开展了排污收费试点，用经济手段来推动VOCs的治理。工信部、财政部两部委于今年7月制定了《重点行业挥发性有机物削减行动计划》，要求到2018年，工业行业VOCs排放量比2O15年削减330万吨以上。2月13日，深圳市人民政府印发《深圳市大气环境质量提升计划(2017—2020年)》，其中明确采取六大措施加大VOCs治理力度。浙江省环保厅印发2017年全省环保工作要点的通知。在大气污染防治方面，加强VOCs污染防治。广州市环保局印发《2017年广州市环境保护工作要点》，工作要点提出，推进挥发性有机物(VOCs)污染防治等等。
据悉，挥发性有机物主要来自两个方面，一是石油化工等行业的汽油、有机溶剂、涂料等含挥发性有机物产品的生产过程，二是交通运输、家具制造、包装印刷、电子、工业涂装等行业的含挥发性有机物原辅材料的使用过程。传统的油性涂料约50%的含量为有毒、有污染、可燃烧的有机溶剂，而水性涂料的VOCs排放量不及溶剂型涂料的1/10。水性漆作为低VOCs含量的涂料，以水作为溶剂，与溶剂型涂料相比具有明显的优势，它的推广和应用成为了今后发展的趋势。
举步维艰水性涂料产业发展缓慢
目前针对水性涂料出台了多种相关政策，但真正把水性涂料做得风生水起的企业没有几家，据悉，国内有一千多家数涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品凤毛麟角。在水性涂料领域，市场处于群龙无首的状态，一方面，相关政策禁止涂料企业生产油性涂料，另一方面，生产水性涂料，需要有一定的核心技术。水性涂料核心生产技术一直被国外生产企业垄断和封闭。国外企业为赚取高额利润，只卖产品不卖技术，导致国内油改水的企业无成熟技术可用。另外水性涂料所用设备投资大，储存条件要求高，原材料企业质量不过关，运营成本高，喷房恒定的温湿度对能耗需求非常大。而且许多老厂改建成适应水性漆工艺的难度较大，这都让企业陷入两难的境地：即有心生产水性涂料，但迫于资金、技术、人才的限制，而油性涂料市场又有政策的限制，后让企业左右为难，举步维艰，发展水性涂料成为了宣传口号。
油性涂料企业生存两难多数企业面临倒闭风险
就目前的涂料行业来看，各大涂料企业采取的是一种粗放式发展模式，没有自己核心的生产技术，生产的产品没有竞争力，一味地靠抄袭其他企业的技术赖以生存。更多地是打价格战，靠拉拢关系来生产涂料，处在低端领域竞争。随着国家“油改水”政策的实施，油性涂料企业的生存空间越来越小。于是，一些涂料企业考虑着转型，但由于没有核心的生产技术、雄厚的资金、专业地人才储备，导致一些企业转型不成功。但不转型，国家政策又不允许企业生产油性涂料，在内外环境的夹击下，油性涂料企业濒临倒闭的边缘。
整体来说，水性涂料暂时还发展不起来，但“油改水”是发展的必然趋势，水性涂料市场正在快速崛起，油性涂料市场在慢慢消退，不久的将来，一定是水性涂料的天下，所以油性涂料企业的转型迫在眉睫，不转型就意味着被淘汰关闭。
