仿木全水体系，顾名思义不添加外发泡剂，其优点在于制品密度分布均匀，制品气泡少，基本无暗泡。缺点是制品表面硬度低(同等密度与141B对比)。以下以PU沙发配件全水发泡为例，简单的说一下。
一：主聚醚的选择，一般以官能度为5以上，粘度为3000以下的多元醇为主，为了降低白料的粘度，
再添加一部分以EO封端，官能度为4，粘度在800左右的聚醚，同时也起到调节制品的韧性。
二：硅油的选择，以亲水性高的为主，添加量不要太多，因为加入量大，泡孔太细密反而会降低表面硬度。
三：密度的控制：自由发泡调整为110~115kg/m3
四：发泡时间的控制：料温为26~28度，室温以25度，手工搅拌(高速台钻)为例：
CT：40~45秒
RT：110~120秒
TFT：150~160秒
模温：35~38度 脱模时间为15分钟
五：表皮硬度的调节，全水模塑密度为360~380之间时，要求表面硬度为40~45邵D，有些公司采用喷沙来进行表面蜡质处理，这对制品的表面硬度就有了更高的要求，我们可以通过上升ISO比例来上调硬度.也可以通过MEG来进行微调。
六：工艺的控制：全水仿木对工艺的要求比141B体系的高，生产时一般以高压机为主。模温的控制一般要求
在35度左右为好，太低产品发脆，过高表面硬度降。
