一、原料的过滤
引进聚氨酯高压发泡机对原料的粒度都有所要求，一般控制在」00^x-200u m以内，国产原料不经过滤很难达到这一要求，特别是异氰酸醋贮存期一长易于结块，进入机中会造成局部堵塞，造成压力不稳。不同机型的高压机物料贮缸容积一般为100升，装料系数0,7^x-0,8，根据不同制品(或冰箱)规格不能满足连续生产一个班次(8小时)。因此高压机一定要配进料系统，进料系统可采用两种型式:一是泵送;二是气压。图1所示的是一种典型的进料系统。
图1中外贮缸的物料进口和出口一定要加过滤网;进口可采用20^-40目的滤网粗滤，出口可采用60^80滤网。这种经过二级过滤，再加上高压机中所配过滤器可满足对原料粘度的要求。高压机中所配过滤器通常为自洁式，每班都应排渣，定期拆开清洗，以保证过滤器的正常使用。
二、离压循环的时间
聚氨酯高压发泡机注射物料前通过转换阀切断物料回流管，使物料进入撞击式混合头，系统处于高压循环状态(有的说明书称为高压再循环)，此阶段是注射物料的准备阶段，时间定为多少?各国资料介绍不一，西德享内基公司介绍为0 . 5 -}-2秒，意大利Cannon公司介绍为。^}- 4秒，实际操作比给定时间长4 }- 6秒左右(通过定时器给定时间)，时间选择长短根本的原则是看注射物料}i卜·瞬间是否获得稳定的压力。体积流一定，管径由大变小，压力急骤增高，即由4~6公斤/厘米2的低压状态转变为150公斤/厘米“的高压状态要有一个过程，压力是一否稳定可从压力表中看出，切忌不能在压力表指针还处于不断摆动的状态下注射物料，否则由于压力的差异即物料流速的差异而导致物料撞击瞬间的超前和滞后，影响制品质量.
三、物料的温度
聚氨酯高压发泡机中物料的温度都是由操作者给定值，而通过自动控制的加热器和冷凝器而得以保证。但是我们的生产厂往往只注意温度控制器上所反映的直接温度，而忽略了物料在管道中由动能消耗而产生的温升。我们知道输送物料要克服设备、管道等阻力，而消耗部分动能，它将转变为热能，一部分使物料提高温度，另一部分散入空间。根据能量平衡可知物料热量增加。
根据计算，在理想条件下敞模浇注物料，压力由150公斤/厘米2下降，假定比热为c=0.5千卡/公斤℃，则混合料温升大约为7 C。物料的这一温升在温度控制表上是反映不出的，所以要想获得理想的制.nifl质量，在给定物料温度时必须考虑到温升77`值。
四、物料的混合
聚氨酯高压发泡机的撞击式混合头是物料混合的关键部件。它由液压驱动清洗活塞缸、注射缸、喷咀、混合室、清洗杆、出料口等组成。图I是一种典型的混合头原理图:
它是通过液压活塞的移动来控制喷咀和清洗杆，使系统处于循环和工作状态。当喷咀开启，物料喷出在混合室内撞击混合，混合料经出料口注入模具完成一次注射过程。
五、高压机的清洗
聚氨酯高压发泡机采用的均为自洁式棍合头，即注射完毕不需用溶剂清洗，而是用清洗杆自动地清洗混合室和出料口，这是聚氨酯高压发泡机较低压机的一个显着优点。但高压机如果较长时间停机，处理不当也会造成局部堵塞现象，必须按以下步骤:
1、排出两组份的物料’(可以从混合头、贮缸下部阀.门，软管连接处等部位先后排出)
2、用20帕的Dop溶剂和8.0呱的二氯甲烷混合液(不少于20公斤)抽入贮缸，开动机器，使机器处于高，低压循环状态，并多次按动注射按钮清洗混合头，混合液在机器中的清洗时间不得少于30分钟。
3、排出清洗混合液，倒入清洁的S)op(不少于'} 0公斤)，开动机器，继续运转3。分钟，然后排出，再倒入清洁的Dop封机。
上述步骤完成后，机器各部位并没有完全清洗干净，特别是异氰酸醋一侧，一旦由于进入水份就会结块。笔者曾遇到这样的情况，清洗完毕停机一个月后，再起动机器时发现低压和高压循环的压力极不稳定，打开贮缸和管道，发现封机的[f)op已成粘稠状态，其中含有许多结块。因此较长时间停机，必须每隔一两天开动机器不少于1小时，避免局部死角结块。
