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LED显示屏灌封胶操作步骤(上)

   2021-08-23 430
核心提示:LED光电行业借自2008年北京奥运开幕集体展示了她的光彩和威力,在我国引爆了这个行业。时值今天,就在这短短的几年里,LED光电行
 LED光电行业借自2008年北京奥运开幕集体展示了她的光彩和威力,在我国引爆了这个行业。时值今天,就在这短短的几年里,LED光电行业带动了LED灯、IC、PCB电路板、电源、胶水、塑料套件以及与此相关的供应原材料,形成了整个LED光电行业的相互依存的、密切的供应链关系。

 
一、LED有机硅户外显示屏灌封胶讲究的性能要求
 
有机硅灌封胶从用途上来讲,大都应用在户外环境,当然特殊的地方,应用在水底或比较潮湿环境等。所以,性能要求主要是讲研“耐候性”,但与耐候性直接且有密切联系的关键词主要有:附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、高低温老化、酸碱环境等等专业名词。
 
耐候性主要体现在灌封胶使用后,在各种环境下,比如:恒高温、恒低温、恒湿度,还有户外的酸碱雨、阳光、风雪等,此外,特殊用途要求的还有耐紫外线以及高导热、高阻然、高酸碱的等性能要求下长年应用,固化后的胶水还能保持稳定良好的附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、绝缘性、防水性等。
 
二、LED户外屏的灌封胶在应用过程,从质量优劣来说,主要表现在哪些现象

  优质(高端)产品:具有高弹性、高韧性、高拉伸力、高附着力和粘接力等等性能,使用灌封后的产品,能经得起各种户外的环境考验,经过一两年后或更多年的时间,都能保持着非常稳定的性能,并且发现胶水收缩率的变化非常微小。当然,高端在性能上另还有特殊的要求,那就是附加了亚光、导热、阻燃特性了。
 
良质(中端)产品:与优质(高端)产品对比,具有一定较好的弹性、柔韧性、拉伸力、附着力和粘接力等性能,能经得起各种户外的环境考验,经过一两年后或更多年的时间里,都能保持较好稳定的性能,并且发现胶水的收缩率的变化较小。
 
普通(低端)产品:具有一定的弹性、柔软性,以及具有很好的拉伸长度但拉伸力度和强度不很大,附着力、粘接力相对良质灌封胶又低了一个档次,使用灌封后经过一年后或多年后,此类产品有明显的收缩率,收缩率越大,胶水含纯材料越低,成本也相对便宜;相反,收缩率越小,胶水含纯材料越高,成本也相对高。如果市场上因恶性竞争,而过度降低含纯材料再加上技术不成熟,那可能存在不可易测的质量安全隐患,比如:脱落、硅裂、分解流油等等。
 
三、LED光电行业作为热门行业竞争越来越激烈,各相关的供应链利润空间也在不停地压缩,在成本与利润面前,还有在质量问题上,如何平衡灌封胶的选用呢?
 
1、用户的选用灌封胶首先考虑的是质量问题,那就是稳定性、可靠性,作为电子化工辅料,主要应用于户外各种环境,必须经受得起高温低寒地带、酸碱雨、风雪、阳光等等长期的考验,达到怎样的效果的耐候性,才是用户选择的定位标准;
 
2、通常用户有几种定位法
 
A、高端,即一般出口欧美的单子,当然国内高端项目工程也有不少使用高端灌封胶的。高端灌封胶要求用料高档,性能稳定,耐候性长久,那就是高强度韧性、弹性、拉伸力、附着力、粘接力都表现优越,长期户外环境使用,只可能有非常微小的收缩;
 
B、中端,在拉伸、弹性、韧性、附着力、粘接力上表现相对于高端低了一个档次,但相差不是很明显,长期户外环境使用,有较小的收缩率;
 
C、普通(低端),表面特点是柔软而非柔韧、有一定弹力,可谓软弹力,拉伸长度也挺好,但拉伸时用力不大,就能拉到一定的长度。附着力、粘接力也跟PCB板、灯柱、塑壳等基材套牢得很好,但耐候性在长期户外环境使用,会发现胶水收缩率变化很明显,如果不影响显示屏的防水作用,以及点火老化或长期户外环境应用不分解流滴油质,就可称得已达标合格了。
 
3、不合格、低劣的产品,要慎选。在市面,有不少胶粘剂电子化工厂商,技术不成熟,经验少是一方面,另一方面的是在原材料选用价格便宜,质量劣质的,为了让产品在市场上分得一杯羹,以低价竞价进入市场,但经过各种环境下使用后出现了各种不良的综合症,比如:脱边(与塑壳分离)、脱粘(与灯柱分离)、脱PCB板(即附着力,按感过松、挖感一挖大片块,板底没胶渣残留)、胶体碎散、甚至胶硅裂,此外,点灯老化后或户外环境使用后,材料分解流滴油到模组外面。这些现象都是技术不成熟,原材料选用劣质造成的。
 
四、对高、中、低的胶水,用户选用的定位不同,市场定位也不同,主要的选用原则是什么?
 
性价比,性价比是锦联公司生产与坚持的基本原则,为用户着想,为用户量身定位成本与利润平衡,产品市场定位不同的研发方向。锦联公司发展到目前,LED户外屏的灌封胶系列产品线是在行内齐全,性价比高的,就算是普通通用型,在应用中也非常成熟、稳定,耐候性方面已经过多年的考验,特别是在北方地区的高温低寒地带更能明显地表现出持久的耐候性,不会出现:脱边(与塑壳分离)、脱粘(与灯柱分离)、脱PCB板(即附着力,按感过松软、挖感一挖大片块,板底没胶渣残留)、胶体碎散、甚至胶硅裂,以及点灯老化后(抽样几块模组,连续不停电老化12小时、24小时、48小时或几天)或户外环境使用后,材料分解流滴油到模组底部外面等不良现象。

 









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