一台40kW离心泵电动机，其滚动轴承外环松动，用耐磨胶粘接修复端盖轴承安装孔，情况良好。此法与传统机械修理方法相比，节料省工，其操作方法如下。
①轴承安装孔车圆，其表面粗糙度为40～60μm，增加粗糙度的凹部位，给黏合创造有利条件。经测试，轴承安装孔与轴承外环配合间隙大于0．5mm。
②轴承安装孔粘接面的清洁处理：先用棉纱蘸酒精粗擦三遍，后用丙酮进行精擦，直至把脏污除尽为止。但溶剂用量不能过多，否则溶剂挥发后，其表面急剧冷却，会导致空气中水分凝聚于黏合面，形成水膜而影响胶黏剂的浸润，致使粘接强度降低。因此，在涂胶前，用电吹风在黏合面上加热一次，至干燥为止，其黏结效果更好。
③耐磨胶黏剂的选用与涂刷调胶：把双组份耐磨胶黏剂，按甲、乙两组分的体积比1：1，从软管中挤出，置于干燥清洁的玻璃器皿中调匀。涂胶应选好粘接场所，避尘土、避风砂、避油滴的污染和侵袭，在清洁干燥的室内进行，不然会严重影响粘接质量。用塑料铲将调胶涂在轴承安装孔位置上，在半小时内涂满、涂完。其厚度均匀一致，大于配合尺寸1mm以上。要防止漏涂，以免影响粘接强度。
④在室温固化24h后，车至轴承配合尺寸，使用新轴承进行组装。
此外，还可用复合检修法修复轴颈磨损的部位。有一台680kW水泵电动机，转子轴颈磨损，其尺寸与新轴承内径尺寸相比小3．2mm，采用镶铁套与胶接技术相结合的修复方法，其维修成本相当于换轴的3％，已运行3年，情况正常。
①铁套选用与加工尺寸取45无缝钢管一节，与轴承高度相等，进行车削加工，铁套的壁厚1.5mm，外径与轴承内环、内径与轴颈部位间隙，均控制在0.10mm以内。
②黏合面的清洁处理对新轴承、轴颈部位及铁套里外黏合面，先用棉纱蘸汽油粗擦，后用棉纱润湿丙酮进行精擦，直至把脏污除尽为止，晾干涂胶。
③选用胶粘剂取有效期半年内的厌氧胶，它为流动性的黏稠液体，搅拌均匀的厌氧胶标志是上、中、下黏稠度一致，颜色一样。
④涂胶要领轴承、铁套、轴颈的黏合面均采用两面涂刷，易于黏合，用毛笔(笔尖剪齐)蘸胶液少许，刷敷2-3次，厚度分别控制在0.1mm以内，然后把铁套、新轴承装配在轴颈正确位置上。
⑤固化、 采用灯泡加热，把温度控制在45℃左右，用水银温度计进行监控，2h后进行总装即可使用。
密封装置是泵类设备的重要部件，密封失效与泄漏是泵类设备常见多发故障之一。泄漏降低泵的效率，污染环境，并经常导致设备停机。
