在中国木器涂料市场上，溶剂型双组分聚氨酯木器涂料可以满足人们的需要，并且已经流行了20多年，占中国木器涂料市场的近80%。然而，不少涂料生产商和终用户在使用溶剂型双组分聚氨酯木器涂料时，由于颗粒问题遭受了巨大的经济损失。本文综述了颗粒的产生问题;根据产生阶段的不同对这些质量问题进行了分类探讨，即生产阶段、贮存阶段和施工阶段。本文也对涉及木器涂料颗粒问题的产生因素进行了分析，后提出了不同类型木器涂料颗粒问题的有效解决方法。
双组分聚氨酯产品木器涂料颗粒问题的综述
有时客户会对双组分聚氨酯涂料产品的性能进行投诉，主要的问题是木器涂料颗粒问题。(文章来源本站)
很多潜在因素都可能使木器涂料产生颗粒。从涂料生产商的角度来看，几乎所有的产品质量问题都涉及以下工艺的一个阶段或多个阶段：
原材料质量检查、配方设计、生产控制、成品质量检查应用等。在原材料阶段，蜡粉原料和树脂原料是有可能的;在生产阶段，应主要考虑单批次生产量的大小、生产温度、操作、分散时间和速度;在成品阶段，应重点关注测试方法和测试仪器;在配方阶段，通常涉及到添加剂剂量、分散剂剂量、树脂和蜡粉的等级等方面。在应用阶段，应重点关注施工环境和涂装工具。
在所有的原因中，多数原因都得到了很好的控制，但另外一些只得到了部分控制甚至没有控制。在中国有两种通用方法来测定颗粒问题。一种测试方法是刮板测量。如果清漆和透明色漆的粒径大于35祄，该涂料产品可能有颗粒问题。另一种测试方法是目视检查。在木器底材上涂覆液体样品，目视检查涂膜上是否有大的粒子，如果有则判断样品有颗粒问题。
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