影响产品成本因素很多，这里我们来看一下选料对产品成本和物性的影响。一个配方成本的高低，首先取决于用的较多原料组份价格的高低，所以异氰酸酯在配方中用量影响产品的成本较大。
我们知道TDI中NCO含量是48.8%，粗MDI中NCO含量是30%(平均值)，改性MDI中NCO含量是26%(平均值)。NCO含量越低的原料配方用量越高。例如，高回弹模塑配方中百份聚醚量，异氰酸酯T/M50(TDI与粗MDI各一半质量混合)配方用量是40千克，如果保持异氰酸酯指数不变的情况下换成改性MDI配方用量是多少呢?
考虑到分子量与官能度算下来，改性MDI的用量大约60千克左右。如果上面三种原料价格差不多，如果异氰酸酯价格是聚醚价格三倍，那么使用全改性MDI后这配方成本增加了大约 ： [(60-40)×(3-1)]÷144×100%=27.8%，这个成本增加是非常大的。
我们再来看一下物性。T/M体系高回弹模塑球落回弹在55%~65%之间，能满足大部分客户要求。在硬度方面具有优势，高硬度产品大多选用T/M体系。撕裂强度指标也很优异。关于VOC，其主要来源于催化剂、硅油、聚醚，没证据表明T/M系产品比全MDI产品难过VOC检测。其它方面两种异氰酸酯体系产品各有优缺点 : T/M体系有更好的滞后率与更高的硬度，全MDI体系有快速熟化及更好的弹性与手感。
如果我们仅满足客户密度、弹性、拉力、硬度的要求，那两种异氰酸酯体系产品物性不相上下，我们当然要选成本低的体系。
