一、LED软灯条生产时胶水容易气泡消不掉问题;主要原因有，胶水本身消泡剂不够，配胶量过大，胶水搅拌时搅拌不均匀或方法不对，没有抽真空脱气泡或脱气时间不够。
1、胶水操作时间过长：环氧AB胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠，当胶水变稠了，气泡然而就难以排出了。
解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间）。
2、胶水的配胶量太大：环氧树脂胶在环境温度一定的情况下，一次配胶的量越大固化速度就会越快。如果配胶的量过多，胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高，胶水会更加粘稠，这时气泡相对较难排放出来。
解决办法：建议客户配胶量稍微少点，一般建议一次配胶量不超过100-200克较为合适。如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空（原理：体积越大固化速度越快）如果不分，那么胶水很快就会变稠甚至固化，后气泡没法排出。
3、搅拌方法不正确：
解决办法：按顺时针进行搅拌。因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。
4、一定要真空脱泡，建议脱泡时间6-8分钟。
二、LED软灯条生产时胶水出现表面不干问题，主要的原因有胶水配比不准确或搅拌不够均匀。
1、胶水配比不准确：配比不准确时会导致部分胶水无法发生化学反应，没有反应就没有得到充分固化，所以会出现不干或非常粘手现象。
解决办法：配胶的误差幅度请控制在1%-0.5%以内。
2、胶水搅拌不均匀，搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长。
解决办法：在搅拌过程中，一定要把容器四周和底部搅拌到位，建议用电子搅拌器搅拌速度快搅拌的比较均匀，搅拌时间2-3分钟。
三、LED软灯条生产时有漏胶水现象，遮盖不了LED贴片灯。
原因（1）、是滴胶支架宽度大于FPC线路板的宽度，一般支架的宽度大概在6毫米-7毫米，如果是滴6毫米宽度柔性线路板，由于表面张力不够会从支架边缘引流出来。（2）是胶水本身流动性太好，或者天气变冷交链反应太慢引起的。
解决办法：（1）支架宽度弄小一点，小于被滴柔性线路板的宽度，（2）是胶水调稠一些或者等胶水在反应变稠时在滴胶就好了，就不会流胶水了。
