水性涂料是否可以取代溶剂型涂料？目前虽然有很多厂家在开发水性涂料配方，有些工厂已开始在使用水性涂料，但普及性还是不广，究其原因，是很多厂家在观望，比如对生产线是否要改装或增加，终成本又要增加多少，涂装后漆膜性能是否可以被接受等等，关于这些问题，我们还是来看下面的表格，分析二者的成本不同。(文章来源本站)
| 溶剂型 | 水性 | 注解 | |
| 稀释剂 | 有机溶剂 如 ：甲苯，二甲苯，酯类 | 水， 高沸点成膜助剂 | 水性的成本低 |
| 生产环境许可要求 | 高， 要求严格防火，防爆，工厂要有危化品安全生产许可证 等，办证手续和程序繁琐，费用高 | 相对低 ， 手续简便 | 水性的后期投入成本低 |
| 运输 | 危化品运输 | 维持温度在零度以上 | 水性涂料的潜在危害低 ， 运费低 |
| 涂装线 | 可沿用， 不需投资 | 可能要整改，如喷枪，油管，油泵， 搅拌器， 除湿器， 无尘室 | 以家具涂料水性涂装线为例，要支出： 1 ~ 10万人民币/线 （按现有生产线状况， 如已是PU 线，则只需1万左右投资） |
| 漆量/ 每平方米 | 0.6 ~ 0.7公斤 | 0.4 ~ 0.5公斤 | 水性涂料可节省喷漆量：25% |
| 涂料转换率 | 雾化高，溶剂损失率大 | 雾化低 ，损失是水 | 水性涂料可节省：10%并减少和降低VOC排放 |
| 涂膜性能 | 相近 |
除了以上表中旁注中的差别，水性涂料的使用还有下列潜在的优点
1.降低了有害气体和VOC排放，符合绿色形象工程的要求
2.消除了厂方与员工的切身利益的冲突，降低职业病发生的潜在机率
3.减少火灾风险和储存隐患
4.减少申办安全许可证的时间和费用
综上所述，从成本分析来说，水性涂料是完全可以取代溶剂型涂料的，关键的是我们要改变我们的思维方式，来接受水性涂料这个“新生”事物。本(文章来源本站)
