1. 价格昂贵2. 制作精密.3. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好.4. 由120~200bar的混合室压力进行强力混合5. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净.6.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量 .7. 管理和启动方便，周围始终干净.8. 产品质量优秀.9. 因混合效率好，不会发生后期发泡.10. 没有环境污染.11. 耐久性好.12. 可以用于自动化生产线.
高压聚氨酯发泡机参数
1)产量:产量就是产泡量,这个量必须略高于自己需泡量20%,以留有余地,其产泡量应以下限为核定计算依据,而不能以上限;
2)装机容量:装机容量就是装机总功率,此参数对核算电器电路对总用电量的适应性有重要意义;
3)设备尺寸:此参数是车间整体布局规划的必要因素;
4)泡径范围:一般应根据具体产品对泡径的要求来对照.
1. 价格低廉.2. 制作简单. 3. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差.4. 在混合头采用电机强行混合.5.因混合头内部空间大, 会遗留残余物料, 为了清除这些物料. 不得不使用氯带甲烷等有害环境的溶剂.6. 因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压 发泡机多5~10 %.7. 管理困难, 周围环境不好.8. 很难制造高品质产品.9. 因混合效率坏，会产生后期发泡.10. 在欧洲已禁用低压聚氨酯发泡机. 11. 耐久性差.12. 只能用于手工生产, 不能用于自动化生
以上就是高压聚氨酯发泡机和低压聚氨酯发泡机的区别。
无论是高压还是低压的聚氨酯发泡，他们与温度的关系很大.因为发泡是依靠热量而进行的.如果没有热量,体系中的发泡剂无法蒸发,不能生成泡沫塑料.热量来自两方面,一是化学反应产生的热量;一是环境提供的热量.化学反应热是一个定值,不随外界因素的影响,但环境提供的热量随环境温度的变化而变化.当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间.表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近.当环境温度低时,部分反应热散发到环境中.热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率;试验表明,同一发泡料,环境温度15℃时的发泡体积比25℃的发泡体积小25%另一方面会在泡沫表面形成一层没有充分发泡甚至不发泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生产成本。
