典型的微型扬声器。一般包括音膜，音圈，盆架，磁极，磁芯，磁缸等。所有这些小零件都是用胶粘接而组装起来的。 微型扬声器的粘接可分为两大块，围绕磁芯的粘接和围绕音膜的粘接。围绕磁芯的粘接即磁芯和磁极，磁芯和磁缸的粘接。通常使用的是厌氧胶和热熔胶。围绕音膜的粘接包括音膜和线圈的粘接，布线胶和固线胶，音膜和盆架的粘接等。目前市场上常见的胶包括UV胶， 溶剂胶，快干胶和热熔胶。
不同的企业由于其市场定位，产品质量要求，产量，生产工艺等的不同，对胶的应用也大不相同，磁芯类粘接和音膜类粘接的用胶情况以下介绍。
一、溶剂胶在微型扬声器应用中的缺点和不足
如前所述，在微型扬声器的所有粘接应用中，重要的莫过于音膜和音圈的粘接了。目前国内市场上多数还是采用溶剂胶。溶剂胶的好处是价格相当便宜，但它同时具有如下的弊端：
1．环境，健康问题
由于溶剂胶的工作原理是靠溶剂挥发后使被粘接件表面产生粘着力。所以，溶剂胶都加有不同成分的易挥多都是有毒，易燃，易爆的危险品。这些产品的使用无疑对环境和操作人员的健康造成损害。这已经被越来越多的企业所认识到。另一方面，溶剂胶的浪费率为可达到30%， 这样废料及相关垃圾的处理也致使生产成本增加。
2．生产周期长，难以满足快速交货要求
溶剂胶一般需要几小时甚至是24小时才能使所有的溶剂完全挥发完，即固化。这在微型扬声器制造行业是一个很大的瓶颈，严重影响了生产效率和交货周期。随着市场竞争的加剧和相关产品研发周期的进一步缩短，交货周期越来越短，很多公司因使用溶剂胶无法满足交货周期而痛失订单。无形中削弱了公司的竞争实力和效益。一些公司用加热烘烤的办法来加速溶剂胶的固化，一方面这需要投资购买烤箱或加热设备，并消耗大量电能；另一方面高温对音膜的损伤不言而喻，致使产品品质大打折扣。
3．产品质量不稳定，次品率高
大量的生产实践经验已经表明，使用溶剂胶的另外一个问题是产品的质量不稳定，生产一致性较差，导致次品率较高。这一点直接影响了企业的经济效益和形象以及企业品牌的创建。
4．对材质要求高，有局限性
溶剂胶往往对音膜的要求较为苛刻。溶剂胶中的有机溶剂往往对音膜有一定程度的损害，因此在选音膜材质时，应当加以考虑。比如PAR膜不能用溶剂胶。溶剂对音膜的损害往往会直接影响到微型扬声器的电声性能。 为了达到预期的品质，微型扬声器的生产厂商又不得不选用好的音膜材料，这又间接提高了生产成本。
二、UV胶的特点和使用现状
UV胶是一种单组分的化学反应胶。其固化原理是给胶中加入光敏因子，当有紫外光照射时，光敏因子被激活，与胶中的单体发生化学反应，产生聚合物而达到固化效果。UV胶具有以下特点：
1．健康环保
UV胶是反应胶，与溶剂胶相比，其固化过程不会有有害物质的产生或挥发，因此它完全符合健康环保的要求。这也是它能在欧洲被广泛发展采用的原因之一。
2．生产周期短
UV胶的大的一个特点就是固化时间短，通常都是以秒来计算。这与溶剂胶的24小时相比，效率提高了成百上千倍。解决了固化的瓶颈问题，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，增强了交货能力，节约人力及库存成本，提升了公司的竞争力。
3．产品质量稳定，次品率低
UV胶的另一特点是它的生产一致性好，进而次品率低。这主要是由于它的固化方式决定的。紫外光固化胶一般都是由特定的紫外光设备来完成的。只要固化参数保持恒定，就能保证固化效果的一致性，从而保证了产品质量的稳定性。
4．适应性广
UV胶的另外一个优势就是它适应性广。它适用于各种材质的音膜，如PEN, PET, PEI, PAR等，而且对各种膜的质量也不敏感；UV胶的适应性广的另一面也表现在它不仅适合于全自动线，也适合于半自动线。一般来说，只要再在目前的生产线上加上一个紫外光固化设备，并把相应的装配制具稍作修改，保证紫外光能照到粘接面上即可；适应性广还体现在UV胶的物力性能很广，比如硬度可以从A3 到D69。
5．化学反应胶，性能卓越
UV胶的固化机理是聚合作用而产生高分子，因此固化后的UV胶具有卓越的化学，物理和机械性能。。不同客户可以根据自己的要求选择出合适的UV胶。而UV胶的卓越的性能使得用它粘接的微型扬声器能满足高品质的要求。
