缩聚温度的影响缩聚温度对聚醋合成影响很大。温度高低，升温速度的快慢对聚酯色泽.分子量控制，酸值的降低都有直接关系。
对己二酸/己二醇，丙三醇系聚酯合成.反应温度在134°C左右开始有生成水排出。随着反应水的排出，缩聚反应向聚酯方面进行，釜内温度逐渐提高。系统酸值逐渐下降。物料升温速度除取决于热源的大小外，还与控制蒸汽出口温度的高低有关。一般控制在水的沸点以上。如果蒸汽出口温度控制得高，则出水快，酸值降低也快，醇损失量就大。反之亦然‘该系统控制蒸汽出口温度在120士2‘c，釜内升温既快，醇损失又小。
反应后期需真空脱水降低酸度。抽空温度对成品也有影响。若釜内温度控制较高，则聚酯酸度降得虽然快，但抽出物多.成品分子量容易偏高。对己二酸系聚酯一般控制抽真空的釜内温度为220一230℃为适。，抽空阶段聚酯分子量，酸值随着釜内温度的变化而变化。总之。提高温度能够强化反应，但温度过高会使带出的醇量多和聚酯降解。因此必须严格控制缩聚的升温速率和高温度点。
(3)真空度的影响
提高真空度也是强化聚醋反应的一种手段，随着反应的进行，缩合物粘度度增大，低分子物不易排出，可逆反应增多，反应速度逐渐减慢。要加热强化反应，可再提高釜温，但容易使聚醋色泽变深。因此为缩短反应时间，降低生产周期，采用抽空方法抽出低分子物，提高反应速度，使反应才能进行完全.开始抽空时真空度不宜过大，因为开始抽空时，釜内缩合物中水和低分子物多.如果真空度升得太快，容易将醇带出和发生液泛现象，所以采取逐渐升高真空度的办法，以保证水蒸出而不使醇带出。但至反应后期真空度越高，抽出低分子物速度越快，对反应越有利，反应越容易进行到底。抽空脱水过程温度和时间对聚酯分子量和酸度的影响。
(4)时间的影响
缩聚反应的时间，取决于温度，真空度及升温速度与流出物速度等。缩短反应时间不仅影响设备的生产能力而且可确保产品质量。缩聚时问短，产品受高温作用的时间也相应缩短，产品的色泽浅。聚酯合成开始小时采用回流，酸值下降很快，以后酸值下降不显著。必须及时将反应水排出，使反应继续进行，否则，由于釜内生成水不能及时排出，延长反应时间和升温速度‘因此，控制竖式冷凝器上端温度在120°C，使生成的水随着反应的进行，随时排出，减少醇的损失，保证酸醇比，有利于反应的进行，从而获得合格分子量聚酯。反应后期，物料进入高温阶段，酸度降得很慢，再延长高温期意义不大，必须及时转入抽真空阶段，使酸度继续下降达到合格要求，抽空时间越长，真空度高.低分子物抽出量就越多，聚酸平均分子量越大，经值越小。
