紫外光固化硅橡胶光纤涂料（CUV涂料）
性能及用途：
GIN系列紫外光固化硅橡胶光前涂料为加成型涂料，其固化原理为涂料中含乙烯基的聚硅氧烷和含硫基的聚硅氧烷在光引发剂存在下经紫外光（UV）照射进行加成反应，固化成膜。
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高折光涂料GUV-7061为无色透明液体，折光率（25）1.50.黏度0.8~1.0Pa.S.
低折光涂料GUV-1051、GUV-1056为乳白色半透明液体，折光率（25）1.42，黏度2.0~2.2
本系列涂料油良好的固化性能，在国内现有拉丝机的高拉丝速度下（120m/min）,涂料固化良好，涂膜光滑、明亮，涂层之机械强度可满足二次被覆的要求。此种涂料油优异的高、低温性能：因涂料的模量低，尤其在温度降至—60度的过程中模量增长缓慢，这就意味着在冷热交变过程中涂料的附加光损耗极微，—40度附加光损耗为0.01dB/km,+60度附加光损耗为-0.01dB/km, 此种涂料吸水率低，只有UV固化丙烯酸酯类涂料的1/10。涂料贮存稳定性优良，贮存六个月后无凝胶生成，黏度无明显增加，固化性能不变。涂料所涂敷之光纤在长期使用中不产生氢气，既无“氢耗”。
GUV-7061用作光纤之预涂层涂料，其作用是保持光纤强度，并防止有害光线侵入光纤芯。GUV-1051、GUV-1056用作光线缓冲层涂料，其作用是缓和光纤的侧压，以防止光纤产生“微变”。
质量标准：
拉伸强度/MPa 0.10 0.5
断裂伸长率/% 30 60
硬度（邵氏） 10 15
密度（25度）/（g/cm2） 0.95~1.15 0.95~1.10
折光率（25度） 1.4900 1.4300
黏度 0.50~1.00 2.00~2.50
固化性能 表面固化 表面固化
涂装工艺：喷涂、刷涂均可。层间施工间隔12~24H
制法：涂料由基础胶、交联剂、光引发剂、稳定剂组成。
1、 基础胶之制备：高折光基础胶：在反应釜中加入二苯基硅二醇、乙酸乙酯。八甲基环四硅氧烷及酸性催化剂，在60~80度反应16h，用水洗涤至中性，蒸出乙酸乙酯，在加入碱性催化剂及含乙烯基封头剂，在100度反应6h ,升温至2+0~170度保持2h 后在160度、1.3~2.6kPa下拔除挥发物即得。
低折光基础胶：将甲基乙烯硅树脂溶于等量甲苯中，加入聚甲基乙烯基硅氧烷，混合均匀，常压下蒸出甲苯，再在150~160℃、1.3~2.6kPa下拔除挥发物即得。
2、 交联剂之制备：在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计的反应釜内加入聚甲基刘炳基硅氧烷、六甲基二硅氧烷及酸性催化剂，在85℃搅拌30min后，滴加八甲基环四硅氧烷。然后在80~85℃反应5h，用碱中和至中性，过滤、在150~160℃、1.3~2.3kPa下拔除挥发物即得。
3、 涂料之配制：在避光容器中，一次加入基础胶、交联剂、稳定剂、引发剂混合均匀，排除气泡即得。
安全性：在光固化涂料生产过程中，使用酯、醇、酮、苯类等有机溶剂，如有少量熔剂逸出，在通风设备的持剑生产，车间空气中溶剂浓度低于《工业企业设计卫生标准》中规定有害物质高容许标准，且除了溶剂挥发，没有其他废水、废气排出，对车间生产人员的安全不会造成危害。产品必须符合环保要求。
产品用500mL棕色瓶包装，瓶外用聚苯乙烯泡沫塑料护食保护。每瓶净重500g。本产品必须避光保存。本产品按无毒、非危险品运输和贮存，运输时应防雨淋和日晒。
