双组份聚氨酯发泡材料可以在常温下快速反应发泡并快速成形。当其应用于侧围旁路空腔密封时，则是一项非常有效的进行气流阻隔、抑制空气传播通道的技术。在阻断通道的同时，由于聚氨酯发泡材料具有多孔吸声材料的内部结构，即具有许多微小的间隙和连续的气泡，由于材料本身的内摩擦和材料小孔中的空气与孔壁间的摩擦，使声波能量明显被吸收并衰减，这种吸声材料能有效地吸收入射到它上面的声能，这就使它具有良好的高频吸声性能。这是因为，当声波入射到多孔材料表面时，主要是两种机理引起声波的衰减：首先是由于声波产生的振动引起小孔或间隙内的空气运动，造成和孔壁的摩擦，紧靠孔壁和纤维表面的空气受孔壁的影响不易动起来，由于摩擦和粘滞力的作用，使相当一部分声能转化为热能，从而使声波衰减，反射声减弱达到吸声的目的;其次，小孔中的空气和孔壁与纤维之间的热交换引起的热损失，也使声能衰减。
因此，相比较目前空腔填充较多应用的两次注塑膨胀隔断片，聚氨酯发泡材料不仅具有三维膨胀可靠封阻的优点，更具有前者所不具备的良好的吸声特性，使之在抑制噪声通过空气传播途径中显示出优异的表现。图1所示为局部采用聚氨酯发泡材料和两维膨胀隔断片的侧围分解剖视图。
双组份聚氨酯发泡材料在空腔阻断中的优点
双组份聚氨酯发泡材料应用于空腔阻断中，具有以下优点：三维可靠封阻;良好的吸声性能;多车型可共用聚氨酯发泡材料的注射装置;无模具投入，材料成本低;注射模式可随时调整;可以直接延用在未来车型平台而无需改造注射设备。
