7月16日下午，“开启新时代 迈上新征程”全国网络媒体山东行来到万华烟台工业园。40年来，万华屡屡打破国外封锁，成为全球异氰酸酯行业的领军者，擎起“中国化工业自主创新的一面旗帜”。
自主创新，从零起步到排名世界
与改革开放同龄的万华集团，前身为烟台合成革厂。回首来时路，可以说，自主创新贯穿了万华的40年发展历程，成就了万华的今天。
关于MDI制造技术的故事，彰显了万华的自主创新之路起步之艰辛、丰收之喜悦。
1983年，万华从日本引进的年产300万平方米合成革生产线和年产一万吨MDI建成投产。由于不掌握核心技术，MDI装置一直无法稳定运转，万华希望引进更先进的技术，与国外多家MDI制造商进行了长达四年艰苦的谈判，无果而终。
由此，万华悟出一个深刻的道理：真正具有市场潜力的高新技术是买不到的。
上世纪90年代初，万华与一些高校开展了“产学研”合作，对从日本引进的MDI装置消化吸收。经过几年努力，万华于1994年终于达产1万吨，距引进之时已过去十年。
初尝创新胜利之果，万华渴望打破国外封锁，掌握具有自主知识产权MDI制造技术。接下来，公司立即成立了MDI研究开发课题组，全面自主开发MDI制造技术。
又是12年，持续不断地研究，终于开发出了拥有自主知识产权、达到目前领先水平的MDI制造技术，使我国成为世界上第四个拥有MDI自主知识产权的国家。
凭借“自主创新”的法宝，万华将原来从日本引进的年产1万吨装置快速扩大到年产2万吨、4万吨、8万吨和12万吨，技术升级和扩张速度出乎国外竞争对手意料。同时，还用自己的技术在宁波新建一套年产16万吨的装置，并且一次投料试车成功，生产出优质的产品。
创新无止境，突破不停步。
2009年，万华单套30万吨/年的MDI制造技术开发成功。2011年，万华第五代MDI技术开发成功，从而掌握了世界上单套规模大为40万吨/年的MDI成套技术，比同类技术节能30%以上。2013年，万华新型光气化反应技术再获重大突破，并利用新技术完成宁波120万吨/年MDI生产装置技改(世界上大的MDI制造基地)和烟台工业园单套60万吨/年的MDI装置建设。
时至今日，万华MDI总产能世界，成为全球具综合竞争力的MDI制造商，全球产业链完整的ADI制造商，也是世界第二大TPU制造商、欧洲第三大TDI制造商。
人才为本，绿色发展践行生态理念
坚定不移走好自主创新之路，抓好人才工程是核心。
就在上个月，万华重新调整校招员工的入职薪酬，大幅上调入职大学生、研究生和博士生的年薪水平，吸引更多高层次人才加入万华。
“万华作为中国高端化工行业的先行者，有责任要尽快成为世界一流企业。”万华化学集团董事长、党委书记廖增太表示，在未来相当长的一个阶段，万华发展的重心在烟台，今年要实现TDI、MMA、PMMA、SAP和TPU二期的投产，同时必须尽快实现百万吨乙烯和其它多个高性能化学品的开工建设，力争2020年投产。
“实施百千亿战略，实现跨越式发展”，是万华的既定发展目标。
为实现这一目标，万华将继续深化国企改革，保持一个精干的、高效的组织机构和流程制度。下一步，整个集团上下将要求各个产品线、各个板块比对世界一流水平找差距，在找差距中看到问题，进而解决问题。
“化工企业一定要守住环保安全的底线，这是不可逾越的红线。”廖增太说，万华的环保理念是“三不见”，即看不见跑冒滴漏，听不见噪音，闻不见异味。
下一步，他们将加大引进国外新技术的力度，靠自己，更要善于借助社会的力量，善于吸收别人的智慧和经验，推动万华绿色发展迈向更高水平。
