消除隐患安稳生产创佳绩
安全稳定运行是高负荷生产的基础。为了提升装置运行安全可靠度，扬子石化乙二醇车间充分利用生产运行监控系统，加强生产异常分析判断，利用自动化报表和生产运行监控系统对工艺指标进行严格检查考核，对装置运行异常情况做到快速反应、快速处置。车间还编制各类操作注意事项和应急预案，组织岗位人员学习，提高了岗位员工对异常情况的分析判断处理能力。
车间深入开展隐患排查整治活动，把专项隐患排查与周岗检相结合，将隐患排查工作分解到每个人，发动全员参与安全诊断活动，起到了良好的效果，为乙二醇增产创效提供了保障。
优化运行产量创新高
车间抓住乙二醇市场盈利能力强的黄金时机，优化装置运行，调整产品结构，增产乙二醇，多拿当期效益。
他们合理调整装置生产运行负荷及产品结构，调整乙二醇、环氧乙烷采出比，产量向乙二醇倾斜。车间从提高运行平稳率、提升催化剂效能、优化蒸发系统运行、实施生产异常判断与分析4个方面入手，对装置实施全流程优化，进一步降低装置能耗物耗，提升装置产量和技术经济指标。
车间积极探索优化乙二醇装置水合反应及蒸发系统运行工艺参数，通过精确计算分析水合反应系统进出口物料组成，严控乙二醇精制塔运行工艺参数，调整控制好各塔再沸器循环量与釜温之间的关系，持续优化调控各塔物料进出量、回流量、塔釜温度、塔压力等工艺参数。乙二醇产品精制塔保持了高负荷运行，有效提高了乙二醇产品采出量，日采出量高达867吨，成为增产乙二醇的大亮点。
技术攻关指标创优秀
在高产的同时，车间还制订了员工激励措施，用好小指标劳动竞赛、轮班绩效考核等指挥棒，引导员工密切监控，精心操作，提高乙二醇技术指标。
目前，乙二醇装置1套氧化反应器催化剂逐渐进入运行末期。为此，车间成立攻关小组，车间主任带领技术骨干持续开展装置催化剂优化运行工作，针对催化剂性能特点，实施精细操作，精准调控，严格控制反应温度、氧气浓度等关键工艺参数，对催化剂选择性和活性实时监控。
目前，催化剂选择性基本保持在较好水平，乙二醇、环氧乙烷产品优级品率始终保持100%，装置运行物耗同比大幅降低，产品优级品率100%，在实现装置稳产高产同时，技术经济指标创近几年来好水平。
