10月12日，中国煤炭工业协会在北京组织专家，对上海泓济环保科技股份有限公司承担的“合成气制乙二醇生产废水生化处理工艺技术”进行了鉴定。专家委员会一致认为，该公司的“ADN厌氧反硝化+改良AO组合生物处理”工艺组合填补了合成气制乙二醇高硝酸盐废水生化处理工艺的空白，属国内首创，在合成气制乙二醇废水生化处理领域处于领先水平,建议尽快推广应用。
中国工程院院士、清华大学教授金涌担任主任委员的专家委员会认为，合成气制乙二醇生产废水处理是目前煤化工废水处理领域中的难点之一。泓济环保项目针对合成气制乙二醇高硝酸盐、高有机物废水，开发了ADN厌氧反硝化+改良AO组合生物处理工艺技术，属于自主专有技术。该成套技术首次在20万吨/年合成气制乙二醇项目进行了工业化应用，可将废水中的硝酸盐浓度从3000mg/L降至20mg/L以下，将COD浓度从7000mg/L降至150mg/L以下;具有出水水质好、占地面积小、耐冲击负荷强、运行维护费用低的特点，可广泛应用和推广于合成气制乙二醇生产废水处理以及其他高硝酸盐、高有机物的废水处理中。
泓济环保副总经理刘学文告诉记者，煤制乙二醇生产过程中排放的废水含有硝酸，并且COD高、盐分高、高毒性、pH值低，处理难度非常大。这种污水目前多采用蒸发法等物化方法处理，或简单反硝化预处理后进入全厂污水系统稀释处理，处理运行费用高、脱除效率低、运行不稳定。
泓济环保针对煤制乙二醇废水，自主研发的“新型厌氧脱氮ADN+新型改良AO生化处理组合工艺”，成功解决了煤制乙二醇废水处理的难题。应用ADN反应器可以消除低pH、高毒性等对生物反应器不利因素，还能同时进行脱氮和去除COD，集成脱氮和除碳两个工艺段为一个，并通过后接新型改良AO工艺进一步去除COD和脱氮。
“相比于其他工艺，这种组合工艺具有出水水质好、占地面积小、耐冲击负荷强、运行维护费用低的特点。吨水电耗3~4千瓦时，投资成本能降低45%左右，运行成本能降低20%，占地面积较少70%以上，有望解决煤制乙二醇废水处理的难题，拥有广阔的应用前景。”泓济环保技术总监何蓉告诉记者。
目前，该生化组合工艺已应用在濮阳永金20万吨煤制乙二醇项目上，该生化组合工艺能够将废水中的硝酸根浓度3000mg/L降至20mg/L以下，将COD浓度从7000mg/L以上降至150mg/L以下。
我国乙二醇产量缺口巨大，每年需要大量进口。煤制乙二醇成为煤化工发展的重点方向，总规划产能达到了2916万吨/年。但是目前，不少已投产煤制乙二醇项目开工率仅维持在较低水平，除生产工艺本身问题外，环保已成为制约项目和产业发展的重要因素。
