上海锦湖日丽塑料有限公司将电镀ABS系列产品进行升级，开发出高电镀结合力的ABS产品。在大幅度提高镀层结合力的同时，进一步加宽了电镀工艺的窗口,能够大大提高制品的良率。
为满足市场上对ABS塑料电镀件越来越高的质量要求，上海锦湖日丽塑料有限公司新推出高电镀结合力的ABS产品，镀层结合力可达到约20N/cm，大大超过各大汽车主机厂对电镀ABS镀层结合力的要求，产品已广泛应用在高要求的电子、卫浴、汽车配件等工业领域。
塑料电镀就是用电沉积的方法将塑料表面金属化，使其具有金属光泽、能导电、导磁、焊接，并提高其机械性能和热稳定性。粗化是塑料电镀过程的关键工序，实质上是对塑料表面进行化学刻蚀，使表面形成无数凹槽、微孔，造成表面微观粗糙，以确保化学镀所需要的“锁扣效应”。在ABS塑料的化学粗化过程中，铬酸会氧化丁二烯(B)组分形成焊接点，而硫酸首先溶解苯乙烯-丙烯腈(A-N)形成焊接点，金属在这些焊接点形成无数小按扣而产生铆合效应。因此，除了电镀工艺外，ABS塑料的原始状态是影响电镀结合力非常重要的因素。
对于电镀ABS材料，B组分的含量以及橡胶粒径的分布是影响镀层结合力的关键因素。B组分含量偏少且粒大稀疏，或其含量过多且过于致密，都会导致塑件表面镀层铆合效应低，镀层与塑件附着力差。一般应将B含量控制在18%～23%；橡胶粒径大，不容易被刻蚀，但刻蚀之后的凹坑与金属之间的铆合作用较强；而小粒径橡胶更容易刻蚀，且能深入复杂制品的各个角落。一般要求橡胶粒径呈双峰分布。此外，SAN基体的分子量以及AN含量对镀层结合力也有明显影响。小分子量的SAN也容易被(部分)刻蚀，不利于金属镀层的嵌入，镀层结合力会下降。
上海锦湖日丽塑料有限公司依托母公司-韩国锦湖石油化学株式会社和上海日之升新技术发展有限公司强大的原材料设计能力，结合锦湖日丽10余年丰富的塑料改性和工艺优化技术，将电镀ABS系列产品进行升级，开发出高电镀结合力的ABS产品。在大幅度提高镀层结合力的同时，进一步加宽了注塑工艺和电镀工艺的窗口。以锦湖ABS710为例，其电镀工艺对产品粗化表面质量和镀层结合力的影响如图1和图2所示。左图的粗化工艺是：温度64℃，粗化时间8分钟；右图的粗化工艺是：温度64℃，粗化时间12分钟。可见，ABS产品的电镀工艺明显宽化。一般ABS产品的粗化工艺是温度64℃、时间10分钟。低于10分钟会造成粗化不良；而高于10分钟则会过度粗化，都会造成镀层结合力的明显下降。锦湖日丽高电镀结合力的ABS在8～12分钟的粗化时间内，产品的粗化表面质量都比较好；相应地，产品的电镀结合力都比较高，在15～18N/cm。
电镀级ABS产品广泛应用在电子、卫浴、汽车配件等工业领域。根据产品使用环境的不同，锦湖日丽推出了具有不同耐热等级的高电镀结合力ABS，分为普通级ABS710，耐热ABS713，耐热ABSH2938-P和高耐热ABSHU600-P。结合合理的制品结构设计、注塑工艺及电镀工艺，可以获得高良率的理想电镀塑料制品。
