高性能树脂
(一)工程塑料
1.聚碳酸酯：具有高透明性、耐冲击性和尺寸稳定性，2mm薄板可见光透过率达90%，熔程220～240℃。光气法工艺的单套装置规模达到6万吨/年；非光气法工艺的单套装置规模达到10万吨/年。
2.聚苯硫醚：具有优良的热稳定性、化学稳定性及电性能等，重均分子量≥40000，结晶熔点≥280℃，玻璃化温度≥90℃。单套装置规模达到万吨级/年。
3.特种聚酯及关键单体：包括PCT(聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯)及共聚物PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)、PEN(聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯)、以及关键单体PDO(1,3-丙二醇)、CHDM(1,4-环己烷二甲醇)、NDA(2,6-萘二甲酸)。PCT长期使用温度达130℃，高强度，高韧性；PETG高度透明，抗冲击性能优异；PEN长期使用温度达160℃，拉伸强度>74MPa，气体阻隔性好。单套装置规模达到5千吨/年。
4.聚苯醚：具有较高的耐热性能和耐化学腐蚀性，吸水率低，热变形温度高(190℃)，长期使用温度范围-127℃至121℃。单套装置规模达到万吨级/年。
5.芳族酮聚合物：包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品种，半结晶性高聚物，玻璃化转变温度>143℃，熔点>334℃。单套装置规模达到千吨级/年。
6.聚芳醚醚腈：耐高温并兼具高力学性能，负载热变型温度达260℃，可在230℃下长期承载压力使用，且具有高强度、高模量以及优良的尺寸稳定性。单套装置规模达到千吨级/年。
7.聚苯并咪唑：聚合反应温度<160℃，分子量>40000，密度1～1.5g/cm3，玻璃化温度>400℃，热分解温度>600℃。单套装置规模达到百吨级/年。
8.含杂萘联苯结构系列特种工程塑料：包括聚芳酰胺、聚芳醚等，耐热温度250～370℃，拉伸强度90～120MPa，氧指数32～45，可溶解于非质子极性溶剂。单套装置规模达到百吨级/年。
9.热致液晶聚合物：介于固体结晶和液体之间的中间状态聚合物，拉伸强度>150MPa，弯曲强度>205MPa，缺口冲击强度>12kJ/m2，热变形温度>280℃。单套装置规模达到百吨级/年。
10.己二腈：单套装置规模达到5万吨/年。
11.甲基丙烯酸甲酯：异丁烯工艺路线。单套装置规模达到5万吨/年。
(二)高端聚烯烃
1.高碳α烯烃：采用齐聚生产工艺，可生产碳八及以上的高碳α烯烃，单套装置规模达到5万吨/年以上。
2.茂金属聚乙烯：依托现有或新建装置开发万吨级/年以上茂金属聚乙烯生产线。
3.乙烯和α烯烃共聚(POE)弹性体：由乙烯和α烯烃(主要是辛烯-1)通过茂金属催化剂与溶液法聚烯烃生产工艺相结合的工艺合成。单套装置规模达到万吨级/年。
4.乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH树脂)：单套装置规模达到万吨级/年。
(三)高性能氟硅树脂
1.高性能氟树脂及单体：特种聚四氟乙烯可熔融加工，聚偏氟乙烯达到拉膜级，乙烯-四氟乙烯共聚物高透明、高抗污、易清洁、高强度、耐腐蚀，三氟氯乙烯共聚物可常温固化。单套装置规模达到千吨级/年。
2.高性能硅树脂及单体：硅树脂耐高温和高绝缘性，介电强度>30KV/mm，可在180℃以上温度条件下长期使用。重点发展苯基硅树脂、有机硅共聚改性环氧树脂、乙烯基硅油、苯基有机硅单体、乙烯基有机硅单体等。单套装置规模达到千吨级/年。
(四)其他
1.食品包装用聚氨酯胶粘剂：可耐120～135℃高温蒸煮或无溶剂型。单套装置规模达到5千吨/年。
2.增强阻燃绝热聚氨酯泡沫材料：水蒸汽透过率2.8g/m2/h；导热系数(-163℃)≤0.019W/(m•k)；氧指数(%)≥24；垂直燃烧(20s内焰尖高度mm≤110～120(点燃自熄)。单套装置规模达到千吨级/年。
3.特种(脂肪族/脂环族)异氰酸酯：主要包括六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(HMDI)等脂肪族/脂环族异氰酸酯，具有优良的机械性能、突出的化学稳定性和优秀的耐光耐候性。单套装置规模达到万吨级/年。
4.新型可降解塑料：包括二氧化碳基、PBS(聚丁二酸丁二醇酯)、PBAT(聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯)和PBSA(聚丁二酸/己二酸丁二醇酯)、聚羟基烷酸酯类(PHA)、聚己内酯(PCL)等可生物降解塑料，同时具有较高的强度、耐久性、耐温性等。单套装置规模达到万吨级/年。
5.3D打印高分子材料：对高分子材料进行改性，使其具有良好的加工性，优良的尺寸精度，耐高温，流动性好，低成本，适宜工业化3D打印技术。单套装置规模达到千吨级/年。
6.高吸水性树脂：粒度分布：<150μm≤5%，<106μm≤1%；吸收速度≤55s，吸收量≥50g/g，保液量≥30g/g。新建单套装置规模达到3万吨/年或现有装置升级改造。
特种橡胶及弹性体
(一)高性能合成橡胶
1.溴化丁基橡胶：溴质量分数1.5～2.5%。单套装置规模达到3万吨/年。
2.氢化丁腈橡胶：耐低温可达-50℃，高温常规使用温度为150℃。单套装置规模达到千吨级/年。
3.氟橡胶：可在200℃之下长期使用，250℃之下短期使用，脆点在-20～-40℃之间，具有极好的耐油、耐化学介质性能，适用于汽车靠近发动机部位的耐高温、耐油橡胶件。单套装置规模达到5千吨/年。
4.特种硅橡胶：液体硅橡胶、苯基硅橡胶等特种硅橡胶，具有特别优异的耐高低温性能、耐压回弹性和人体惰性，在-150～250℃的极宽温度区间可长期使用。单套装置规模达到万吨级/年。
5.异戊橡胶及单体：顺式异戊橡胶顺位含量≥98%，可替代天然橡胶，单套装置规模达到3万吨/年；反式异戊橡胶产业化，单套装置规模达到3万吨/年。杜仲胶达到百吨级/年，要实现综合利用。
6.丙烯酸酯橡胶：汽车配件用丙烯酸酯橡胶，耐油性类似于丁腈橡胶，耐高温性能优于氢化丁腈橡胶，使用温度为-20～80℃。单套装置规模达到5千吨/年。
(二)新型热塑性弹性体
1.氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SEPS)：使用温度可达-65～120℃，短时可达150℃。单套装置规模达到万吨级/年。
2.丁基橡胶/尼龙热塑性弹性体：60～80%的丁基橡胶与20～40%的尼龙在高剪切力下熔融共混，气密性优于卤化丁基橡胶，气体渗透系数(60℃，N2)(10～17m2•S-1•Pa-1)≤0.3。单套装置规模达到万吨级/年。
3.聚烯烃热塑性弹性体：可在-60～135℃温度范围内使用，硬度范围在25A～65D之间，具有较好的耐候性，优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能。单套装置规模达到万吨级/年。
4.聚酯型热塑性弹性体：具有良好的耐高低温性能，使用温度范围-51～163℃，气密性和油密性好，耐磨耗、耐冲击和抗蠕变性能好。单套装置规模达到万吨级/年。
5.有机硅改性聚氨酯热塑性弹性体：通过有机硅改性增强聚氨酯弹性体的回弹性，减少永久形变，拉伸强度比未改性的提高30%，伸长率提高50%。单套装置规模达到万吨级/年。
(三)功能性膜材料
1.偏光片及配套膜材料：TFT-LCD用偏光片和配套醋酸纤维素膜、聚乙烯醇膜等。偏振度可根据用户需求在95～100%定制调整，综合性能达到高世代(6代以上)TFT液晶显示器配套需求；偏光片用光学聚酯基膜透光率大于88%，雾度小于1%，综合性能满足偏光片配套需求。单套装置规模达到1000万平方米/年。
2.锂离子电池用软包装膜：采用铝箔、尼龙膜、聚丙烯膜和聚氨酯胶粘剂复合生产，破裂强度≥1500KPa。尼龙/Al剥离强度≥3.0N/15mm(剥离速度200mm/min)，Al/PP剥离强度≥7.0N/15mm(剥离速度200mm/min)，封装强度≥40.0N/15mm(封装条件：180℃、0.3MPa、6Sec)，耐电解液性测试(Al/PP)无边缘分层，强度≥40.0N/15mm(15mm幅宽样品置于85℃电解液中4h后测试剥离强度)。单套装置规模达到2000万平方米/年。
3.海水淡化处理用膜：超滤膜为热致相分离(TIPS)法制备的聚偏氟乙烯(PVDF)膜，单支超滤膜组件面积≥80m2，超滤膜纯水通量≥0.25m3/(m2•h•bar)；以海水为超滤膜的进水，超滤膜的产水SDI≤2.0，浊度≤0.1NTU。单套装置规模达到300万平方米/年。
4.微棱镜型光学膜：采用UV固化工艺取代传统热压工艺，拉膜速度快(8～10m/min)，综合性能满足高世代(6代以上)液晶显示器等领域的配套需求。单套装置规模达到1000万平方米/年。
5.聚乙烯醇缩丁醛胶膜：用作夹层玻璃胶膜，要求兼具透明性、拉伸强度和粘接性，雾度小于0.4%，拉伸强度大于20MPa，断裂伸长率大于200%。单套装置规模达到万吨级/年。
(四)高端专用化学品
1.光刻胶：KrF(248nm)光刻胶和ArF光刻胶(193nm)，为大型和超大型集成电路提供配套。单套装置规模达到10吨/年。
2.超高纯化学试剂：盐酸、硝酸：单个金属杂质含量<100ppt，颗粒(≥0.2μm)<100个/ml。高纯氨水、双氧水、硫酸、氟化氢铵、氢氟酸：电子级，金属离子≤10ppb；颗粒≤100(≥0.5μm)；半导体级，金属杂质含量≤0.1ppb；控制粒径≤0.2μm。单套装置规模达到5千吨/年。
3.特种电子气体：高纯氯气、氯化氢、锗烷：纯度≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷：纯度≥99.99%；砷烷、磷烷、乙硅烷：纯度≥99.9999%。装置规模：高纯磷烷、高纯砷烷、高纯锗烷达到50吨/年；高纯氯气、高纯氯化氢、高纯溴化氢达到500吨/年；高纯乙硅烷达到5吨/年。
4.新一代锂离子电池用特种化学品：高比能量硅碳负极(1700～2000mAh/g，能量密度：300～350wh/kg)，单套规模5千吨/年；新型电解质双(三氟甲基磺酰)亚胺锂和双(氟磺酰)亚胺锂。单套装置规模500吨/年，纯度和其它综合性能满足新一代锂电池的需要。
