巴斯夫与两家日本公司合作开发了一款概念性自主无线充电器——MobiPOWER，以满足日益增长的充电基础设施解决方案的需求。Ultradur聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和Ultramid聚酰胺(PA)被用于移动充电器的雷达外壳、激光雷达、保护膜和其他电气部件及设备。
“到2025年，将有超过750亿台联网设备(如手机和电动汽车)需要充电。MobiPOWER使我们能够满足这一市场需求，其便捷的充电解决方案足以容纳结合5G、物联网和人工智能功能的复杂组件和传感器，即使在户外也足够耐用，”日本合作伙伴之一的ZMP公司创始人兼首席执行官Hisashi Taniguchi博士说，“巴斯夫拓展了我的创造力和我们的机器人的可能性。”
除了自主充电解决方案的技术挑战外，MobiPOWER的无线充电概念还需要巴斯夫创新中心更先进的材料考虑和设计支持，以实现更可靠和高安全标准的充电。
“无线充电有多种考虑因素，”另一家合作伙伴B&Plus的总裁兼首席执行官Kameda说，“通过结合我们的技术和专业知识，我们正在创造一个新的未来。”
无线充电器中使用的Ultradur PA具有较高的机械和化学耐受性、良好的耐候性、EMI屏蔽和隔热性，因此能够实现更可靠和更高安全标准的充电。大量使用塑料也使充电器更轻、更节能。
用于雷达外壳的Ultradur具有尺寸稳定、低翘曲、耐热性好的特点。它还可以用于激光焊接，具有优良的机械性能。至于激光雷达，巴斯夫的材料解决方案为其提供了良好的机械性能、流动性、高刚性和冲击强度。
外壳中的Ultramid和Ultradur具有良好的表面光洁度、更好的耐刮性、耐化学性和着色性。巴斯夫用于MobiPOWER的Ultramid Advanced N的LED照明提供了良好的表面光洁度和耐老化性能，以及低吸湿性。创新性的材料方案具有的可成型性、易加工性和易着色性可实现设计的自由度。
由Elastollan热塑性聚氨酯制成的涂料保护膜具有良好的耐水解性、优异的耐候性和耐磨性，以及抗划伤性能。其性能可进一步优化，以提高其耐用性、绝缘性和耐化学性。
巴斯夫高性能材料亚太区高级副总裁Andy Postlethwaite说：“通过此次合作，我们再次展示了巴斯夫材料解决方案的潜力和能力，帮助客户克服日益严峻的应用挑战。此外，此次共创有助于证明我们有能力通过提高能源效率和长效材料解决方案来赋予更大的可持续性，从而提高终端产品的质保期。”
