三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)可有效解决木材胶接制品游离甲醛等VOC污染室内环境问题，同时又不过高增加胶黏剂的成本。针对家具、室内装修污染问题，东北林业大学博士后李志国8月5日在西安召开的2013(第七届)中国三聚氰胺及下游产业开发推进峰会上，开出了自己的良方。
进入21世纪以来，我国人造板工业高速发展，现有人造板企业万余家，产量超过2亿平方米，产值8000多亿元，达到世界总量的60%，是世界人造板生产、消费和进出口贸易的大国。
与此同时，2012年人造板生产所用胶黏剂，初步估算消耗液体胶黏剂2492.4万吨，折合成固体胶黏剂1312.2万吨。此外，还有人造板表面装饰的浸渍纸用胶和薄木贴面等用胶;胶合木(包括集成板材)也是靠胶黏剂胶接成板。据李志国介绍，我国人造板产品绝大部分应用于家具制造和室内装修，其所用胶黏剂主要为脲醛树脂(UF)胶黏剂。此外还会用到三聚氰胺-尿素共缩合树脂(MUF)、酚醛树脂(PF)和水性高分子异氰酸酯树脂(API或称EPI)、三聚氰胺树脂(MF)、脲醛树脂-聚醋酸乙酯复合胶等胶黏剂。
由于胶黏剂的使用，造成我国人造板材产品存在游离甲醛释放污染环境问题。李志国认为用三聚氰胺对脲醛树脂进行复合改性是一条可行之路，这样既可有效保证新型胶黏剂的低成本化，又可提高木材胶接制品的使用效能。
李志国在会上透露三聚氰胺对脲醛树脂进行改性有如下优点：能够与脲醛树脂中的吸水性基团发生反应，提高树脂的胶接耐水性能;三聚氰胺呈碱性可以中和胶层中的酸;三聚氰胺具有稳定的环状结构，提高树脂的水解活化能，在一定程度上防止和降低树脂的水解速度和热降解。
用一定量的三聚氰胺进行改性，可以提高脲醛树脂的耐水性、尺寸稳定性、耐龟裂性、耐磨性，并降低游离甲醛释放量。可以用于制造耐水胶合板、刨花板、MDF、集成材、单板层积材等。
据李志国介绍，东北林业大学在MUF合成技术方面突破了三聚氰胺共聚改性效能问题，在保障MUF胶黏剂的环保性能和胶接性能及工艺性能的前提下，使三聚氰胺用量低，实现低成本化。已在十几家企业推广应用，产品已经出口到国外。
MUF胶黏剂可以根据被胶接对象使用性能的要求调整三聚氰胺用量;可以根据被胶接对象的要求，调整工艺配方，开发不同理化性能和工艺性能的系列胶黏剂品种。因此，李志国认为。我国人造板生产，无论从提高人造板产品质量、改进其胶接性能、拓展产品种类，还是降低游离甲醛释放量，都应该大力推广和使用MUF胶黏剂。
