十年中，随着我国社会经济和人民生活水平的提高，现代工业建设和先进科技的发展需要大量高效能胶粘剂支撑。拥有应用范围广、使用简便、经济效益高等优势的胶粘剂产业，从飞船上天、新能源利用等国家战略领域，到飞机汽车船舶、电子电气等高精尖工业制造领域，再到建材、包装、制鞋、服装等贴近百姓生活的生产加工领域，都发挥着越来越重要的作用，保持着朝阳产业蓬勃向上的迅猛发展势头。
来自中国胶粘剂和胶粘带工业协会的新统计数据显示，中国胶粘剂行业近十年来保持了12.6%的平均增速，大大高于GDP增长速度。十年前，胶粘剂总产量和销售额(不含三醛胶)分别为178万吨和145亿元，如今已高达516万吨和669亿元。
国内胶粘剂和密封剂不仅能基本满足国内市场需求，而且远销国外。十年前，我国胶粘剂产品进口量为16.16万吨，如今为19.11万吨;出口量则从6.02万吨猛增到35.62万吨，年均增速高达21.8%。
在产量、销售额高速增长的同时，胶粘剂品种也大量增加，产品档次和质量不断提高，新产品、新技术不断涌现。十年前，国内生产的胶粘剂多限于三醛胶、均聚型白乳胶、氯丁胶及502瞬干胶等传统的通用型产品，胶粘剂的品种牌号只有千余种，生产规模小、产量低，而且品种单一，无环保要求。如今，新产品、新技术、新设备的开发和创新取得了长足进步，不仅对传统的通用型产品通过共聚、接枝、交联等方法提高并改进了性能，降低或消除了有害物质的含量，还开发了许多高新技术型和环保节能型新产品，并且多数已实现了产业化。水性和无溶剂聚氨酯结构胶和密封胶、无异氰酸酯聚氨酯胶粘剂、水性氯丁型胶粘剂，以及新型热熔胶和热熔压敏胶、有机硅密封胶和胶粘剂、改性丙烯酸酯胶、厌氧胶、改性环氧树脂胶等，都是近十年来陆续开发并迅速发展起来的新产品。在特种压敏胶制品领域，低能表面粘合、耐高温等新品开发已取得成功，医用胶带、电子胶带、智能标签、电子标签的开发和生产取得了突破性进展。
胶粘剂生产技术和涂布技术也取得了较大进步，辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进胶粘剂的性能、提高产品档次和质量都起到了重要作用。聚合反应釜向大型化、连续化、自动化方向发展，聚合釜容积从几立方米到十几立方米扩大到现在的30～36立方米，并采用了半连续化或连续化生产，实现了计算机控制。中国自行设计制造的压敏胶和热熔压敏胶涂布机和分切机已达到了水平，幅宽可达1.3～2米，涂布速度可达280米/分。另外，静电消除技术、EPC装置、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控技术也已先后开发出来，并已投入生产。随着中国经济的快速发展和科技进步，胶粘剂行业还将不断涌现出更多的新产品、新技术和新设备，在自身发展的同时也将推动相关行业的发展。
与此同时，一大批研究院所和生产企业携科技和管理创新成果迅速成长，引领着行业向更高更新方向发展。黑龙江省石油化学研究院、北京天山新材料技术股份有限公司、上海新光化工有限公司等在我国神舟、天宫上天时攻克胶粘剂难关而获表彰。湖北回天胶业股份有限公司、上海康达化工新材料股份有限公司、北京天山新材料技术股份有限公司等研发生产的高性能聚氨酯胶、环氧树脂胶和有机硅胶在高铁、风力发电和太阳能设备建设制造中成功应用，市场前景十分看好。广东东方树脂有限公司、深圳市顾康力化工有限公司等推出的水性氯丁胶在家具、玩具、工艺品等出口产品应用上取得了良好效果，提升了中国产品竞争实力。
如今，我国胶粘剂行业正在深入产品结构优化升级，加大力度研发新产品、新技术和新装备，持续健全和完善质量保障体系，力促节能减排和环境保护，着力实施品牌建设，迎接党的“十八大”胜利召开。
