胶粘剂作为一种重要的粘合材料广泛应用于工业和人们的日常生活中并发挥着重要的作用。无论国内还是国外，木材工业胶粘剂都是胶粘剂中所占比例大的一类。木材用胶粘剂的出现，不仅对节约木材及简化生产工艺具有重要作用，而且可以把金属或塑料等不同性能的材料与木质材料胶粘，制成各种性能的复合材料，从而发挥木材的独特功能，提供某些特殊的用途。随着人们生活水平的不断提高，建筑装修、家具制造等对木材及人造板的与日俱增，我国木材工业胶粘剂也得到了迅猛的发展，在我国的经济发展中所起的作用也越来越大。
存在的问题
国内木材工业胶粘剂发展速度快，但自主创新、高质量性能的产品与国外还有差距。近年来，我国木材工业胶粘剂走的基本上是一条粗放式、外延型的道路，不少木材工业胶粘剂是由人造板生产厂家附属的制胶车间生产的，且各种私营胶粘剂企业数量众多、规模小、产品附加值低、品种少、档次低、生产技术落后、质量不佳、技术创新和产品开发缓慢。我国目前生产年销售额在1亿元以上的上规模、技术上水平的胶粘剂企业还不到100家，缺乏有竞争力的企业，难以形成规模优势和行业合力，更难以在新产品开发、技术创新等方面进行大的投入。另外，我国大多数企业科技人员匮乏，经费不足，对市场急需的一些高科技产品的研究开发严重滞后，即使取得一些科研成果，也难以实现产业化生产，达到世界先进水平的高科技产品更少。
目前的木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂标准GB/T14732—2006中的一些指标设定得过于笼统，不利于产业的发展。例如国标中要求脲醛树脂粘度≥60，但在实际生产中细木工板企业往往要求三聚氰胺改性脲醛树脂粘度≥30，建筑模板用改性脲醛树脂粘度≥40，粘度过高会导致胶粘剂难以渗透进木材，过低则无法达到相应的胶合强度。
虽然我国已经迈入胶粘剂生产大国行列，但部分胶粘剂的主要原材料及相关助剂还需要进口，如水性氯丁橡胶型胶粘剂、水性聚氨酯胶、热熔和反应热熔型聚氨酯胶等还必须全部或部分从国外进口，在一定程度上制约了我国胶粘剂产业的发展。
改进措施
当今世界市场竞争日趋激烈，用户对胶粘剂产品的质量和性能要求日益提高，人造板厂附属的作坊式的小生产车间以及科技力量薄弱、不符合环保要求的生产企业将被淘汰。我国胶粘剂产业必须与时俱进，转变观念，走一条全新的发展道路。
调整产业结构，实现木材工业胶粘剂生产的集约化
将众多的小型胶粘剂企业有机地整合起来，积极推进强强联合，大力发展规模大、管理水平好、产品档次及附加值高的现代化企业，使我国胶粘剂产业向优势企业集中。改变木材工业胶粘剂大多由木工厂附属生产的现状，而改由专业的化工行业生产，实现木材工业用胶粘剂的生产规模化和集约化。
走生产与科研结合之路，增强科技创新力
科学技术是生产力，企业必须与科研院所或高等院校联合，积极开发和大力发展具有自主知识产权的高新技术产品，开创独具特色的新品种，将科研成果转化为生产力，以新技术新产品占领市场。
以质量促发展
产品质量是现代企业竞争力的重要因素，胶粘剂在生产过程中要保证高效、优质、低耗、稳定，精细化生产，保证产品质量的稳定，以质量去占稳市场，以质量促发展，确保企业经济效益的不断提高。
大力培育和发展品牌产品
打造和建设品牌是我国胶粘剂企业提高产品质量水平和市场竞争力的迫切要求，是带动产业结构优化升级，推进产业发展方式转变和壮大的重要途径，是参与国内外竞争必要和有力的武器。要想提高我国胶粘剂产业的竞争力，获得市场的认可并在国内外的市场竞争中占有一席之地，必须努力提升胶粘剂产品的质量和档次，打造和创建自主知名品牌，从而通过品牌效应赢得市场。
细化木材工业胶粘剂国家标准，规范胶粘剂行业的发展
相关的技术部门可组织收集和分析国内外先进木材工业胶粘剂标准的发展动态，翻译标准和国外先进标准，细化木材工业胶粘剂国家标准，向企业提供咨询和服务，以达到规范和促进木材工业胶粘剂产业发展的目的。
