涂料半成品和成品
一般物理性质的检验这方面的标准包括z洁谣、清油及稀释剂外观和透明度的测定标准，请潦、清油及稀释剂颜色测定标准，涂料比重测定标准，涂料粘度测定标准，涂料细度测定标准，涂料固体含量测定标准，涂料酸值测定标准，涂料水分测定标准，涂料流平性测定标准和涂料使用量测定标准等。现择其主要者比较如下：
1.涂料粘度制定法
我国标准GB 1723-79和标准ISO 2431一72均使用形状相同的流量杯，其尺寸基本一致。这两个标准相比，ISO 2431一72突出的特点是列出了条件粘度(秒)与运动粘度(厘由〉的关系式u== 1.37t-200/t。有了这一关系式，便可以很容易地运用运动粘度的定义式计算出以厘泊表示的粘度μ，这样就使条件粘度在理论上和实际上都有了可比性。上述公式能否用于涂一4帖度杯，还不能断定。
我国GB1723-79还规定了涂-1粘度计和落球粘度计，但都是测定条件粘度的。除了目前没有办法换算成粘度外，还有一些问题也得不到解决。
照规定，涂一1粘度杯是测20秒以上粘度的，涂-4.杯测150秒以下的，然而用涂一1杯测定]5-0秒以上的粘稠液体时，也得有个上限范围，因为毕竟涂-1杯的漏咀内径比拉-4杯仅仅大1,6毫米。落球粘度计按规定可用于测定粘度较高的透明液体涂料产品的粘度，但究竟适用多高的粘度，还是个未知数。这说明我们的标准对仪器的测定范围规定不严;
第二，没有规定运用什么仪器测定自粘度的涂料产品。相比之下，SO 2884就规定用该标准测定剪切速率等于5000～20000秒的涂料的运动粘度。ISO标准规定的仪器是旋转粘度计，这种粘度计我国尚没有成批生产。对于非牛顿型液体，据说可用旋转枯度计测定其粘度，这有待于我们去研究。
2.涂料固体含量测定法
应较详细地讨论一下这一标准。所谓涂料固体含量，就是不挥发的组分。无论是GB 1725-79，还是ISO151 5一73，均采用高温烘烤测定法。虽然涂料中可与氧化合的物质在此温度下与氧化合，使固体分数值偏高，但是这种方法简单易行，故通常都认为吸氧数值可略而不计。
将我国标准与标准相比，下列几点颇值得研究。(I)取样克数：GB 1725千79对不同类型的涂料规定了不同的取样克数，但按折干计算，取样克数彼此相差不大，而标准却规定一律取样2士0.2克。(;豆l烘烤温度z国标对不同种类的涂料规定了八个温度，而标准一律规定为105±2℃，播剂能不能全部挥发，值得怀疑。③国标规定烘烤半小时后取出冷却，然后称重，如此周而复始，直到两次称重之差不大于0.01克为止，而标准却机械地规定烘烤三小时，有的涂料洛剂挥发不完，有的涂料则用不着这么一规定来看，标准长时间。就此三点统一规定来看，标准显然弊多利少，不宜采用。然而ISO 1515-73也有可效法之处，即规定在每次烘烤(不包括次〉之前，用搅n棍划破结皮以利溶剂挥发。这一点正好补上了我国标准的漏白，值得采纳。
ASTM D2369一73规定用注射器取样，使取样误差更小，因而更科学化了。
二、涂膜制备及物理机械性能的检验
1 .涂膜-假制备法
我国标准GB 1727-79规寇了六种底材和四种制板方法，ISO 1514规定了四种底材
以及涂捧前对各种底材的预处理方法，没有规定涂装方法。ASTM D823-53 (1970)
一规定了四种制备均涂膜的方法：①自动喷捧机P②自动浸涂器F e涂膜自动刮涂器F④涂膜机动〈马达带动〉刮涂器。其中①法膜厚与平均膜厚的偏差不得大于1.3微米，②法为3微米。这些方法是否可行，尚待验证。
2.涂膜干燥时间测定法
涂膜的表干时间测定法，我国国标规定的有棉球法和指触法(GB 1728一79)，与ISO 1517一73规定的方法(撤玻璃珠法〉原理差不多，都切实可行。值得研究的是实际干燥时间的测定法，因为涂膜干透与否，直接影响物理-机械性能(例如硬度〉测定的准确性。
ISO 3678一1976相当于GB 1728-79,它规定用压滤纸法和压棉球法测定实际干燥时间。与GB 1728一79不同之点在于：①标准所用的是聚酷脑纱网而不是滤纸和棉球F②纱网上盖着橡皮圆板〈直径22毫米)，橡皮圆板的面积相当于我国干燥硅码的底面积的四倍，其上再压上硅码〈重200克、500克或1000克)，@压砖码的时间是10分钟而不是30秒。在这样的橡皮圆板上压上800克的醋码，相当于我国检验实干时间的负荷，但作用时间如此之长，看起来一般要求严格一些。
ASTM D1640对干燥阶段规寇得很详一细，每阶段都有严格的测定方法。共八个干燥阶段：①触指固化，-②不沾尘干F③不发粘干F④触指干，⑤硬干，®透干F⑦干得可再涂漆，@元压痕干。初看起来，这样细分是太繁琐了，但实际上，这还是比较科学的。大家恐怕有这样的经验，用国标测寇干燥时间，从数据上看是实干了，但做物理-机械性能检验时就会发现有的涂膜并没有干透，例如测定附着力时有时就发现涂膜底部发粘。如果用GB1728-79规定的丙法〈刀片法〉测定实干时间，就能看出涂膜到底干透没有。
有一种能自动测寇涂膜表干和实干时间的仪器(日本产品〉，简单轻便，能减轻检验人员的劳动量，我国能否订为标准，有待研究证明。
3.涂膜附着力测定法
我国GB 1720-79规定的方法所测出结果，实际上不是真正的附着力，而『是许多力的综合结果，而ISO 2409一72所规定的方法，与GB 1720一79并无原则差异，只是把划圈法改为划格法而已。ISO 4624规定的拉开试验法，是一种测定真正附着力的方法，比较严格。它是测定固定横截面积的试样与底材之间的小张力强度的。这个张力的方向是与底材垂直的，它的大小就是从底材上把单位面积的涂膜拉掉(而不是从涂膜中间断开〉所使用的力的大小。这种方法要使用张力试验机，第二要选择适当的粘结剂把涂膜和上测头粘接起来。所规定的粘结剂有三种，即①氨基丙烯酸醋粘结茄lJ②双组分无榕剂环氧粘结剂F③过氧化物催化聚酣粘结剂。
ASTM D3359与ISO2409类似。
日本制造的扭开附着力仪使定仪，使用方法与来开发稍有区别，仪器更简便一些。
4.涂膜硬度测定法
我国国标尚没有测定硬度的方法。部标HG2-507-67沿用已久，大家公认此法准确度较高，但较费时，又累眼睛，现准备改成用光电计数法来测寇硬度。ISO1522一73规定的摆杆全是单摆，值得推荐。我国部标规定摆的总质量为120土1克，而ISO 1522 -73规定为200土0.2克或500土0.1克。看来ISO的摆杆似乎不大适用于我国情况，因为我国有时涂膜干得并不透就测硬度，故硬度数值就会变化很大。
ASTM 01474规定了两种测定刻痕硬度的方法，比起摆抨硬度计来，原理上接近于真实硬度，但仪器较复杂。
5.涂膜厚度测定法
GB 1764一79规定了两种方法z千分尺法和磁性测厚仪法。前者在用于破坏性测试的情况下，比较切实可行，而后者问题就比较多了z，底材不是铁板怎么办?第二，采用什么仪器没有规定，第三，即使样板底材是铁的，但当涂层中含有某些颜料(如铁红等)，磁性测厚仪法就不灵了。在这种情况下须规寇此法的使用范围。根据我们的经验，磁性测厚仪与千分尺配合使用，就能使测试结果比较符合真实值，在测试样板量大时，较宜用此法。
ISO 2808规起了六种测定涂膜厚度的方法z①通过干膜质量与干膜厚度的关系来测定干膜厚度，适用于涂膜太软不能用仪器测定的场合，如测寇自干涂料在国化初期的涂膜厚度。测定精度不高，但可用于测定规定范围之内的平均涂膜厚度，属于非破坏性测试，②千分尺法，@用带表头的千分尺测寇法z④用显微镜测定干膜厚度法，⑤干膜厚度非破坏性测定法，它又分为a.适用于测定磁性底材上非磁性涂膜厚度的方法，b.适用于测定涂在非磁性底材上的涂膜厚度和c.
s -射线反向散射法F⑥湿膜厚度测定法，它又分为轮形测厚仪法和梳形测厚仪法，前者用于试验宣，精度较高，后者用于涂装现场，精度稍差。
三、涂膜光学性质的检验
1 .涂膜光泽测定法
GB 1743一79规定用45。角的光泽计测寇涂膜的光泽。ISO 2813则规定了三个角度(20·.. 60。和85丁，以适用于不同的测定对象。大家知道，同一块样板，从不同角度看，光浑显然不一样。如果只从一个角度来观察涂膜的光泽，恐怕不能正确反映所有涂料样品的光泽，看来今后应向标准靠拢。
根据定义，光泽有两个含义z一是反射光的明亮程度，二是从反射光所能看到的物体映象的清晰程度。在投影式光泽计(如以前用的涂1-5型光泽计〉中，这两方面能如实及映出来。光电光泽计的光泽读数就是这两方面的综合反映。另外，样板稍有变形，测试数据就明显不稳寇。由于天然曝晒样板大，易翘曲，故容易出现数据不稳定现象。今后，天然曝晒样极能否用投影式光泽计检验，值得研究。
2.涂料遮盖力测定法
GB 1726一79规定用黑白格板测定涂料的遮盖力，其优点是仪器简单，缺点是不大
容易掌握终点，测试结果误差较大。ISO 2814-1973规定在黑白格玻璃板上贴上聚醋薄膜，然后用涂布器在薄膜上制成涂膜。使用涂布器是该法的优点之-涂膜在规定时间和规定条件下子燥后，用反射率。
3 .颜料粒径和耐候性
为了改进颜料的耐候性能而探索新的化学结构的物质,这是今后颜料开发的一个方向但是,通过改变颜料粒子的大小,也可改变其耐候性能。例如,作为偶氮系的透明双偶氮黄色颜料的颜料黄83通常粒径为0.05~0.01微米,用于塑料照相凹版油墨较好。如果把粒径加大到0.3~1微米,遮盖力增加,吸油量下降,流动性变好,开拓了在涂料中的应用,对于耐候性能好的嗦叮吮酮系颜料亦类似,如表16所示。关于颜料黄74 ,也在进行颜料的耐候性和粒径关系的研究今后,作为涂料用颜料,其粒径大小、形状、粒度分布等，将更加受到重视。
