时至今日，我国每年生成的8亿吨秸秆，综合利用率不高，依旧是国人心中的痛。
于文杰曾感慨，富含氮、磷、钾、钙、镁，秸秆可称为宝。然而，无论发电还是制油，秸秆利用都难言顺利。
没有人想到，11年后，万华生态板业股份有限公司成为世界规模大的零甲醛秸秆板材供应商，总经理于文杰成了“稻草制板大王”。
“万华秸秆板材技术和大规模产业化项目荣获2009年度国家科技进步二等奖，”于文杰说，“我们找寻到了别人视而不见的财富。”
秸秆比木头结实?
这听起来像是一个“天方夜谭”的故事。
一根秸秆，没有一棵大树坚固。一块秸秆做成的板材，比一块木制板材结实。
于文杰让“天方夜谭”变成了现实。
1999年，于文杰为秸秆板材着了迷——秸秆比树木柔弱，一旦打成纤维，黏合成板子后，稳定性超过木质纤维。
当时，包括稻草、麦秸等秸秆制造的板材，因为生态环保，在国外广受欢迎。
“中国是世界大的家具出口国和消费国，森林资源消耗严重，以秸秆替代木材势在必行。”于文杰认为。
让秸秆比木头结实，说来容易做来难。
筹集300万元，建立工厂，于文杰铆足了劲，试用50余种黏合剂，一年时间未压成一块板材。
“当时，我国秸秆板材处于研究起步阶段。我几乎请教了所有专家，都没解决问题。”于文杰无法忘记，一年之内花费300万元技术攻关、连续5个月发不出工资的艰难。
看似前途无路时的坚持，看似绝望时候的反思，给于文杰带来了灵感：如果采用贵的“胶水”——MDI高性能环保黏合剂，能否解决问题?
这需要勇往直前的气魄。毕竟，一吨MDI的价格是普通黏合剂的20倍。
结果让人欣喜。使用便宜的原材料，加上贵的“胶水”，生产出了合格的人造板材。
于文杰和专注于MDI高性能环保黏合剂的烟台万华集团一拍即合，由烟台万华集团和红塔创新等5家公司投资成立了万华生态板业公司。
“我们的秸秆比木制板材更加耐用。”于文杰称，“每立方米仅比传统木板材贵200—300元。”
秸秆是百亿产业?
北京昌平科技园于文杰的办公室里，一张地图很醒目。地图上的蓝色区域是我国的粮食产区。
“随着市场逐渐成熟，我们将在这些地区建起秸秆板材生产基地。”于文杰说。
从2007年投产以来，万华板业先后在湖北、河南和山东建立板材厂，收购秸秆100万吨。
根据广泛市场调查的结果，于文杰判断，秸秆板材今年销售量会增长三四倍。如今，于文杰正忙于在多个省份建设新厂。
秸秆是一个百亿产业。
“每张板能给农民创收10—15元。一条年产5万立方米中密度禾香板的生产线，可消耗秸秆6万吨。仅收购秸秆一项，可为农民带来200元/吨的收入。”于文杰算出一笔账，“国家计划将秸秆利用率提高到80%，其中秸秆板材部分要达全国秸秆总量的4%。这意味着一年有2000多万吨的秸秆板材消费，产值400亿元。”
在于文杰看来，万华板业的良好前景，在于不含甲醛。
生产板材有三大关键技术：黏合剂、生产设备和生产工艺。目前，使用广泛的脲醛树脂黏合剂存在先天缺陷，以此为黏合剂制造的大部分木质纤维板材含有甲醛。
据业内专家介绍，这些板材所含的甲醛完全散发，一般需要15年。
“使用MDI黏合剂，只要原料有一个缝隙，MDI就可以渗透到原料内部，并发生化学反应。反应完毕后，除结成的固态物质外，生成的热量和水分被回收再利用，使万华秸秆板材不含甲醛。价格比市面上环保的EO级(含少量甲醛)板材便宜。”于文杰称，“超过欧洲、日本、美国人造板材对甲醛释放要求的高标准，万华板业掀起了‘中国环保建材’风暴。”
秸秆能换来森林?
生态经济学创始人鲍尔丁认为，地球就像太空中一个孤立无缘的飞船。一旦资源耗尽，人类生存就面临危机。我们身边蕴藏巨大财富，只是缺少一双找到“循环经济”的眼睛。
找寻视而不见的财富，在于文杰看来，森林面临砍伐危机，秸秆能换来森林。
我国森林覆盖率远低于世界平均水平;随着经济发展，林木需求量越来越大。目前，年需求(文章来源本站)量达3.5亿立方米，其中30%用于人造板行业。
于文杰心中，藏着两本生态账。
笔，中国每年大量稻麦秸秆资源被焚烧处理，直接导致每克秸秆向大气排放2.1克二氧化碳。万华3年来共收购100万吨秸秆制板，相当于减少二氧化碳排放210万吨。
第二笔，这100万吨秸秆可制作2000张标准规格的板材，相当于少砍伐2000棵直径25厘米、高2米的树木，每年可减少360吨二氧化碳排放。
目前，万华板业秸秆制板技术不断突破，原料已从稻草扩大到麦秆、棉花油菜杆等，这将扩大秸秆制板减碳潜力，并惠及更多农民。
“未来，秸秆板材将有力推动我国板材行业升级换代，有效保护生态环境。”于文杰说，“万华将专注于秸秆板材，这是利国利民的产业。”
