真空吸塑胶通常都是以水性聚氨酯乳液作为主要成分，真空吸塑胶主要应用于PVC等软体材料与密度板、刨花板、木材之间的吸塑成型。常见的移门、橱柜、电脑桌、免漆门的真空吸塑成型。用水性聚氨酯的优势在于其无毒安全、无异味、没有甲醛释放，粘度低，易施工，粘接、耐温等性能好。
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水性聚氨酯应用于真空吸塑胶有基础的要求，一个是高固含，另外一个是低粘度值。因为为了满足快速生成线的要求，水分越少挥发越快，干燥则越快，水性聚氨酯具有较高的固含可以提高其干燥速率。密度板类基材有一定空隙，有高密度和低密度的，固含低导致表面胶量少，影响吸塑效果，特别是有凹槽的地方，存在渗透现象，所以高固含有利于提高附着力。因为采用的是喷涂法施胶，为了便于使用，则要求水性聚氨酯低粘度，如果粘度过高则无法正常喷涂，虽然可以通过加水稀释，但是这样会降低固含，导致附着力下降。
对于真空吸塑胶性能，则要求水性聚氨酯乳液具有稳定的低活化温度、高的剥离强度、高的耐热性和复配适应性宽等性能。在吸塑工艺中，为了减少塑料薄膜在高温下、长时间受热过程中的表面失光、装饰纹理变差、负压穿孔等现象，需要控制温度，则需要水性聚氨酯具有较低的活化温度。即使这样，还要求水性聚氨酯具有高的剥离强度和高耐热性，以保证终产品的质量。这样的难度在于受热温度不高，受热时间短，使得水性聚氨酯胶层不能充分受热，活化不一定充分，导致制品胶接强度下降，出现后期开胶现象。这对水性聚氨酯研发技术是一项考验。
还有一点复配适应性，因为真空吸塑的制品有着不同的用途，为了降低成本或者提高某些特殊的性能，需要将水性聚氨酯和其他乳液混配。这些乳液有丙烯酸类乳液、EVA乳液、聚醋酸乙烯乳液、苯丙乳液等等，要求与这些乳液混配后在有稳定的乳液状态、低粘度、活化温度变化基本不变、满足加工使用条件等性能。071LVM7a5Y
