中国胶粘剂产业规模扩大、技术提升、出口增长，近年来获得了快速进步。伴随着中国经济20年的快速发展，中国胶粘剂行业从小变大、由弱变强，技术和产品品质不断提升，出口大幅增长，为国内各行业简化工艺、节约能源、降低成本、提高效益，发挥着越来越重要的作用；胶粘剂行业已经成为中国精细化工行业的一支发展迅速、朝气蓬勃的生力军。总的发展特点表现为生产规模迅速扩大，产品产量、销售额高速增长，应用领域不断扩展，胶粘剂与密封剂产品已广泛应用到电子电器、建筑建材、汽车与交通运输、机械制造、医疗卫生、航空航天、轻工和日常生活等众多领域。中国已跨入世界胶粘剂与密封剂生产和消费大国。
——规模迅速扩大
20年来在中国改革开放不断深入、经济快速发展的大好形势下，中国胶粘剂行业的生产规模迅速扩大，产品产量、销售额高速增长，应用领域不断扩展，胶粘剂与密封剂产品已广泛应用到电子电器、建筑建材、汽车与交通运输、机械制造、医疗卫生、航空航天、轻工和日常生活等众多领域。中国已跨入世界胶粘剂与密封剂生产和消费大国，1987年国内胶粘剂生产厂家400余家，当时中国胶粘剂工业机构会员也只有100多家，大多数为国营和集体所有制中小企业，胶粘剂与密封剂的总产量约为16万吨，年产值15亿元。到2006年全国胶粘剂生产厂家已发展到近3000家，机构会员300余家，包括外商独资、中外合资、民营和国有等多种所有制企业，并且三资和民营企业的生产规模、技术水平、企业数量都已大大超过了国有企业，许多当年的国有企业都已关停并转。
据统计，2006年全国胶粘剂与密封剂的总产量约为280.2万吨(不含脲醛胶、酚醛胶和三聚氰胺甲醛胶)，为1987年的17.5倍，年平均增长率为16.26%；销售额340亿元，为1987年的22.7倍，年平均增长率为17.86%，大大高于同期中国GDP增长率。目前中国胶粘剂与密封剂生产量已跃居世界前三位，年销售额达到5亿元以上的企业有30余家，达到1亿元以上的企业超过100家。中国胶粘剂与密封剂生产正在向规模化、集约化方向发展。2001～2006年全国胶粘剂与密封剂产量分别为：149万吨、172.5万吨、199万吨、227.5万吨、256.2万吨、280.2，销售额分别为：130.1亿元、152.1亿元、183.8亿元、223.8亿元、257.4亿元、340亿元；2006年各类胶粘剂产量、增长率、所占比例分别为：水基型179.2万吨、9.87%、63.95%，溶剂型31.2万吨、4.00%、11.14%，热熔型19.0万吨、21.02%、6.78%，反应型35.8万吨、19.57%、12.78%，其他类型15.0万吨、14.62%、5.35%，共计产量280.2万吨，增长率11.32%。
——品质不断提升
在产量、销售额高速增长的同时，胶粘剂品种也大量增加，产品档次和质量不断提高，新产品、新技术不断涌现。20年前国内生产的胶粘剂基本上仅限于三醛胶、均聚型白乳胶、氯丁胶及502瞬干胶等传统的通用型产品，胶粘剂的品种牌号只有千余种，不仅生产规模小、产量低，而且品种单一，无环保要求。经过20年的发展，特别是三资企业的异军突起，国内胶粘剂和密封剂档次和质量有了较大提高，新产品、新技术、新设备的开发和创新取得了长足的进步，不仅对传统的通用型产品通过共聚、接枝、交联等方法提高和改进了性能，降低或消除了有害物质的含量，还开发了许多新产品，并且多数已实现了产业化。
如聚氨酯结构胶和密封胶、热熔胶和热熔压敏胶、有机硅密封胶和胶粘剂、改性丙烯酸酯胶、厌氧胶、改性环氧树脂胶等，都是近20年来陆续开发并迅速发展起来的新产品。目前国内胶粘剂和密封剂已拥有低、中、高档产品品种数10万种，不仅能基本满足国内市场需求，而且远销国外。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，此外，广州白云化工实业有限公司的白云牌、杭州之江有机硅化工有限公司的金鼠牌有机硅密封胶于2006年被评为中国名牌产品；广州宏昌胶带厂的camat牌、河北华夏实业有限公司的永乐牌和永大(中山)有限公司的永大牌压敏胶黏带于2007年被评为中国名牌产品。
胶粘剂生产技术和涂布技术也取得了较大进步，辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进胶粘剂的性能、提高产品档次和质量都起到了重要作用。聚合反应釜向大型化、连续化、自动化方向发展，部分厂家采用的聚合釜容积由1987年时的几立方米到十几立方米，扩大到现在的30立方米～36立方米，并采用了半连续化或连续化生产，实现了计算机控制。中国自行设计制造的压敏胶和热熔压敏胶涂布机和分切机已达到了世界中等水平，幅宽可达1.3米～2.0米，涂布速度可达280米/分。另外，静电消除技术、EPC装置、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控技术也已先后开发出来，并已投入生产。随着中国经济的快速发展和科技进步，胶粘剂行业还将不断涌现出更多的新产品、新技术和新设备，在自身发展的同时将推动其他相关行业的发展。
——出口大幅增长
20年前中国胶粘剂和密封剂产品几乎没有出口，且需要从国外大量进口。随着国内胶粘剂生产规模的扩大、产品档次和质量的提高，中国胶粘剂产品逐渐打入市场，出口量和创汇金额均大幅增长。据海关统计，1999年中国出口各类胶粘剂及原辅料约为3.2万吨，金额为3840万美元，而进口各类胶粘剂及原辅料约为16.7万吨，金额为2.3亿美元。到2006年，中国出口各类胶粘剂及相关原料共13.41万吨，为1999年的4.19倍，平均年增长率为22.71%；创汇金额2.84亿美元，为1999年的7.39倍，平均年增长率为33.09%。出口的主要国家和地区有美国、东南亚、日本、韩国、中国台湾和香港等。与此同时，2006年中国进口各类胶粘剂及相关原料共18.31万吨，比1999年仅增长了9.6%，用汇金额7.48亿美元，为1999年的3.25倍。2001～2006年全国胶粘剂与密封剂进出口量及金额见下表。
2001～2006年胶粘剂与密封剂进出口量及金额分别为15.02万吨、16.16万吨、17.79万吨、19.12万吨、17.1万吨、18.31万吨；进口金额分别为2.82亿美元、3.46亿美元、4.07亿美元、5.32亿美元、6.17亿美元、7.48亿美元；出口数量分别为4.94万吨、6.02万吨、7.48万吨、10.10万吨、11.53万吨、13.41万吨；出口金额分别为0.80亿美元、1.03亿美元、1.24亿美元、1.71亿美元、2.28亿美元、2.84亿美元。数据具有说服力，中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家表示，以上统计数字充分表明，在短短的几年内，中国胶粘剂与密封剂产品在市场的竞争力有了显著的提高。
——交流合作广泛
20年来中国胶粘剂行业广泛开展国内外同行间的交流与合作。自1999年以来，行业每年举办一次全国性的技术与信息交流会、中国胶粘剂与密封剂展览会，除了邀请一些世界著名的跨国公司如巴斯夫、拜耳、汉高、富乐、国民淀粉公司前来参会参展和做专题演讲外，还邀请美国、欧洲、日本与中国台湾等国家和地区的同行组织交流座谈国内外胶粘剂行业的发展情况。通过搭建这些交流平台，不仅增进了相互了解，而且还促进了彼此间的经贸与技术合作，每年的技术交流会和展览会都有数量不等技术和贸易协议达成。中国胶粘剂机构同美国胶粘剂及密封剂委员会(ASC)、欧洲胶粘剂制造商协会(FECIA)、日本接着剂工业会(JAIA)、韩国界面活性剂接着剂工业同业协同组合(KSAIC)、中国台湾地区合成树脂接着剂工业协会(TSRAIA)等国家和地区的行业组织，建立了较密切的联系。还加强了与跨国集团公司的交流与合作，他们的参与为国内胶粘剂行业带来了世界领先的高科技产品、先进的研发手段和现代管理理念。
——主要存在问题
中国胶粘剂行业在快速发展的同时，也存在着一些亟待解决的问题。中国环氧树脂行业协会专家说：一是新产品开发和技术创新能力比较低。多数胶粘剂企业科研经费投入不足或很少，高素质的科技创新人才匮乏，一些科研院所对胶粘剂的研究也有边缘化的趋势，致使国内不少胶粘剂和密封剂生产企业产品老化、品种单一、产品质量和档次不高、新产品新技术开发迟缓，赶不上快速发展的市场需要。据了解，目前在中国大陆已有部分胶粘剂与密封剂产品的生产能力超过了市场需求，竞争十分激烈。如均聚型通用聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)、通用型建筑用丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳液、通用型α-氰基丙烯酸酯瞬干胶、中低速书本无线装订用热熔胶、以BOPP为基材包装用丙烯酸酯压敏胶及胶带、通用型有机硅密封胶等。
二是国内胶粘剂生产企业比较分散，缺乏在国内外有实力有影响的名牌企业集团。据不完全统计，目前国内胶粘剂和密封剂生产企业3000余家，分布在全国28个省、市和自治区，但生产上规模(年销售额在1亿元以上)、技术上水平的只有百余家，这样就难以形成规模优势和行业合力，难以在新产品开发、技术创新、环保节能和人才培养等诸多方面进行大的投入，也降低了整个行业在市场的竞争力。更有甚者，个别企业无视国家政策法规与有关标准，随意排放“三废”污染环境；肆意添加有毒有害溶剂，损害消费者身心健康；搞假冒伪劣，以次充好，侵犯知识产权，扰乱市场秩序，这些都是胶粘剂行业需要亟待解决的问题。三是多年来，国内胶粘剂及密封剂生产需要的部分关键原材料紧缺，需要大量进口且价格不断大幅上涨，严重挤压了胶粘剂利润空间，影响了扩大生产规模和研发投入。目前市场紧缺关键原料不基本有机化合物单体类，如VAC、TDI、MDI、HDI、有机硅烷等，还有合成树脂类如CR、EVA、PA、PET、SIS和石油树脂等。
——未来发展趋势
中国经济在“十一五”期间仍将保持持续快速增长，胶粘剂作为新型的合成材料将会在更多的领域内得到应用，其增长率将会高于一般行业的增长。在今后几年内，中国大陆胶粘剂和密封剂市场总的需求量预计平均将以每年10%以上的速度增长，到2009年产量可望达到376万吨，销售额460亿元(均不包括甲醛缩合物)。国内胶粘剂与密封剂需求量大的仍是建筑建材业，增长快的将是装配业(电子电器、机械、仪器仪表、航天航空)和交通运输业。中国环氧树脂行业协会专家预计，由于市场需求的快速增长和环保节能法规的强制执行，今后一些水基型、热熔型、生物降解型、光固化型、室温和低温固化型及无溶剂和高固含量型等环保节能产品，以及部分改性型、反应型、多功能型等高新技术产品将会有较大增长空间，预计需求年增长率将达到11%～13%，高出一般胶粘剂产品2～3个百分点。
部分胶粘剂关键原料的供应将继续改善。胶粘剂及密封剂的主要原料丙烯酸及酯类单体，目前在国内已经供大于求，价格同2005年相比有所下降。醋酸乙烯类单体、氯丁橡胶等也将随着新生产装置的投产，在2008年后供应紧张的局面将会转变，预计市场价格也会有所降低。EVA和SIS合成树脂在“十一五”末期市场紧缺的局面将会得到改善，这对国内胶粘剂、特别是热熔胶的发展将有一定的促进作用。胶粘剂产品质量和档次将会有较大的提高。今后几年国内将参照先进标准，加快制订、修订和提高中国胶粘剂和密封剂产品质量标准，同时还将加大对产品质量的监督检查力度，大力培育和发展名牌产品，鼓励和协助部分产品质量好、档次高的生产企业做大做强，进一步扩大生产规模和增强科技创新能力，通过市场竞争，淘汰部分生产规模小、技术水平低、产品质量差、环保不达标的落后企业，努力提高中国胶粘剂和密封剂的产品质量和档次，增强市场竞争能力。
2006年主要胶粘剂及密封剂消费情况为：建筑及装修83.5万吨、包装业55.0万吨、木工38.0万吨、纸加工与书本装订26.9万吨、制鞋与皮革26.7万吨、纤维与服装20.0万吨、交通运输13.2万吨、装配7.5万吨、自用3.8万吨、其他5.6万吨；分别占有比例为：建筑及装修29.80%、包装业19.63%、木工13.56%、纸加工与书本装订9.60%、制鞋与皮革9.53%、纤维与服装7.14%、交通运输4.71%、装配2.68%、自用1.36%、其他2.00%。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，2009年中国各类胶粘剂与密封剂产量，预期水基型、溶剂型、热熔型、反应型、其他型分别为：241.8万吨、35.6万吨、29.3万吨、48.5万吨、21.1万吨，合计376.3万吨；2007～2009年均增长率10.5%、4.5%、14.3%、12.6%、12.0%、10.32。
