工业上生产聚酯多元醇的方法

 

　　1. 一般都采用间歇法生产：生产时首先把羧酸与二元醇加入反应器中熔融，通入氮气，于150℃左右反应生成水，逐步蒸出，釜内生成低聚酯混合物（低分子量聚酯多元醇）。随水分的蒸出，釜内温度逐渐升高，在170～230℃下，真空度逐步降到500Pa，将过量的二元醇和少量副反应产物（低分子聚酯、醛及酮）与反应生成的残留水一起蒸出。

 

　　2.也可将惰性气体，（氮气，二氧化碳）。鼓泡通入羧酸与二元醇的混合物中除水，但一元醇的损失量高于直接真空蒸馏。

 

　　3.也可使用甲苯或二甲苯之类的惰性溶剂回流去水。本法在常压阳较低温度（145～190°C）下进行，这种方法的反应条件温和，但在工业上不及前面两种使用普遍。

 

　　4.生产控制。

 

　　生产聚酯多元醇时需要严格地监测酸值、羟值。以及黏度的变化，以确保生产出合格的聚酯多元醇。

 

　　聚氨酯胶黏剂用的聚酯多元醇质量要高，除分子量（羟值）外，酸值特别重要，因为它是残留端羧基的量度。端羧基与异氰酸酯反应生成酰胺并放出二氧化碳，这不仅造成链的终止，还形成讨厌的气泡。这种酰氨基还能与异氰酸酯反应生成酰脲基。聚酯中残留的酸还会对聚氨酯反应起催化作用，产生不良的影响，并降低聚氨酯的水解稳定性。因此，一般要求酸值小于1mg KOH/g，甚至还常要求小于0.5g：KOH/g;但酸值太低（< KOH>会使反应生成聚氨酯树脂的速度太快而影响操作，酸值以0.3-0.5mg KOH/g为宜。

 

　　制备聚酯多元醇中加入催化剂可缩短缩聚反应时间：但催化剂不容易除去，对下一步聚氨酯反应有不良的影响，用量不大无影响。无机催化剂有乙酸锌与三氧化锑或乙酸锌与三氧化锑的混合物等，添加量为100～300ppm；有机催化剂有钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯等，添加量为15～100ppm。