在平面显示器等领域的玻璃一般厚度为0.5-2.0mm甚至更薄，压制成型玻璃是常见的玻璃机械加工手段。在玻璃制品压制生产中，会在玻璃基板上产生工艺溢料，为实现产品的尺寸要求，需要对溢料以适当的工序去除。压制后的溢料一般产生在厚度方向上，所以需要对其进行减薄操作。
减薄UV胶水
一款好的减薄UV胶水对减薄厂了来说到底能节省哪些成本呢？
一、粘附性
粘附性好，多基板边缘保护较好，尤其现在薄玻璃占主流，酸蚀时间较长，有几点需要注意：
1、PIN位置保护，保护不好后工序破片风险增大。
2、酸蚀时间长，Panel进液风险增大；有的减薄厂为了降低进液风险，选择涂胶两遍，固化两遍，费时费工不说，破片风险也会增加。
3、Polishing＆ITO爆片风险增大。
4、酸蚀过程中胶条脱落粘附在基板面内，形成的酸蚀不均，可以说是一道无解之题，顶喷蚀刻线更应该注意这一点，胶条脱落成渣混合到蚀刻液里，会严重堵塞喷嘴，极难清除。
如果将这些统统计算在良率里面，拉低出货良率，成本增加无疑。
二、流动性
这里讲的流动性是指流挂极限，比方，同样是1000CPS的粘度，滴在基板侧面GAP处，有的会流下去到基板面内，有的则收缩在1mm的基板侧面，如果流挂极限大的话，对减薄封胶来说大有益处，封胶固化后刮胶量少，容易清除，节省人工。
三、耐酸碱性能
耐强酸强碱时间的长短也很重要，有的胶水做0.5基板没问题，做0.3基板就不行。
四、固化后柔韧性
蚀刻后胶条一般人工去除，方便后面抛光工序，如果柔韧度不好，难去除，也是很浪费人工的。
