现任法国汽车零部件企业，佛吉亚研发中心，发泡工程主管，扬州大学硕士研究生毕业，高分子材料学专业的许传杰，将在【天津软泡技术交流年会】做主题演讲：座椅聚氨酯模塑发泡生产现场控制及问题解决方案。
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名单公布！（更新日期11月22日 9:00）
281人已报名，其中整车、汽车座椅企业：33人；海绵制品企业：121人；原料/助剂企业：101人；设备模具企业等：26人。
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主要包含内容（小标题）：
一、座椅聚氨酯模塑原料功能、特点
二、座椅模塑发泡成型条件及日常控制
2.1 座椅聚氨酯模塑工艺流程：
1）工艺流程
2）开孔目的、方法、种类及效果
2.2 座椅聚氨酯模塑反应基本条件：
2.3 座椅聚氨酯模塑工艺控制
2.3.1 座椅聚氨酯模塑工艺控制——反应温度
A1、反应温度-原料温度影响：
1）PPG原料温度：
2）POP原料温度：
A2、反应温度-原料温度控制
案例一：混合头混合不良
1）工艺流程
2）开孔目的、方法、种类及效果
2.2 座椅聚氨酯模塑反应基本条件：
2.3 座椅聚氨酯模塑工艺控制
2.3.1 座椅聚氨酯模塑工艺控制——反应温度
A1、反应温度-原料温度影响：
1）PPG原料温度：
2）POP原料温度：
A2、反应温度-原料温度控制
案例一：混合头混合不良
B1、反应温度-模具温度影响
B2、反应温度-模具温度控制
C、温度日常控制标准表
2.3.2 座椅聚氨酯模塑工艺控制-原料压力
1）原料压力循环的目的：
2）原料压力循环类型：
3）低压（小）循环：
4）高压（大）循环：
5）浇注原料经过程：
6）原料压力不平衡导致：
7）原料压力控制标准表
2.3.3 座椅聚氨酯模塑工艺控制-发泡指数
2.3.4 座椅聚氨酯模塑工艺控制-产品密度
2.3.5 座椅聚氨酯模塑工艺控制-浇注轨迹
2.3.6 座椅聚氨酯模塑工艺控制-精确计量、有效混合
2.3.7 座椅聚氨酯模塑工艺控制-其它
2.3.8 座椅模塑发泡模具设计要求
三、座椅模塑发泡模具设计要求
3.1 座椅模塑发泡模具设计要求-概述
B2、反应温度-模具温度控制
C、温度日常控制标准表
2.3.2 座椅聚氨酯模塑工艺控制-原料压力
1）原料压力循环的目的：
2）原料压力循环类型：
3）低压（小）循环：
4）高压（大）循环：
5）浇注原料经过程：
6）原料压力不平衡导致：
7）原料压力控制标准表
2.3.3 座椅聚氨酯模塑工艺控制-发泡指数
2.3.4 座椅聚氨酯模塑工艺控制-产品密度
2.3.5 座椅聚氨酯模塑工艺控制-浇注轨迹
2.3.6 座椅聚氨酯模塑工艺控制-精确计量、有效混合
2.3.7 座椅聚氨酯模塑工艺控制-其它
2.3.8 座椅模塑发泡模具设计要求
三、座椅模塑发泡模具设计要求
3.1 座椅模塑发泡模具设计要求-概述
3.2 座椅模塑发泡模具设计要求-设计规范
3.3 座椅模塑发泡模具设计要求-制造工艺控制
3.4 座椅模塑发泡模具设计要求-模具排气
3.5、座椅模塑发泡产品日常检测分析
四、座椅模塑发泡产品日常检测分析
四、座椅模塑发泡产品日常检测分析
4.1 原材料检验
4.2 座椅模塑发泡产品日常检测分析
4.3 产品日常监测
4.3 产品日常监测
五、座椅模塑发泡产品问题解决思路
六、座椅模塑发泡设备原理及日常问题解决思路
6.1 发泡设备组成及功能
6.1.1 发泡设备组成及功能_混合头
6.1 发泡设备组成及功能
6.2 发泡设备故障解决
6.2.1 设备故障解决原则
七、座椅模塑发泡双硬度实现条件及常见问题分析
7.1 影响产品硬度因素
7.1.1 材料自身影响：通过调整产品参数，实现不同硬度
7.2 双硬度实现形式
1 不同硬度海绵复合
a 用胶水复合
b 预埋模具内,预聚物胶合
c 预埋模具内,发泡包合
演讲嘉宾详细介绍：
许传杰
职位：佛吉亚研发中心 发泡工程主管
擅长：聚氨酯座椅发泡模塑生产工艺
扬州大学硕士研究生毕业，高分子材料学专业，近10年来一直从事聚氨酯“座椅发泡模塑工艺”生产工作。2010-2014年在延锋江森座椅有限公司从事聚氨酯座椅发泡模塑的生产，曾任工艺部工艺主管，从事生产工艺的改进，配方的优化，生产设备是“全套德国亨内基”生产线，后就职于格拉默车辆座椅有限公司任技术工程师。现在法资企业：佛吉亚技术中心 工程主管。
主题演讲：汽车座椅聚氨酯模塑发泡生产现场工艺控制及问题解决方案
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名单公布！（更新日期11月22日 9:00）
281人已报名，其中整车、汽车座椅企业：33人；海绵制品企业：121人；原料/助剂企业：101人；设备模具企业等：26人。
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