近日，根据国家发改委、环保部和工信部发布的《清洁生产评价指标体系编制通则》(试行稿)，石化行业中包括涂料在内的10余个行业正在抓紧清洁生产评价指标体系的修订，并制定新兴产业以及高污染行业的清洁生产指标体系，促进行业结构调整、转型升级、技术进步。
据了解，早在2007年，国家发展与改革委员会为加快推行清洁生产制定了相关的政策，并公布了《涂料制造业清洁生产评价指标体系》(试行)的实施标准，对涂料制造业清洁生产评价指标的考核有了具体的评分计算方法，详细地规定了涂料生产企业的清洁指标，并依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。2013年，在中国进入“十二五”规划第三个年头之际，国家再次将加强企业清洁生产评价指标系统提上议程，不难看出，涂料进行“清洁生产”已是大势所趋，势在必行。
根据联合国规划署对清洁生产的定义，清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。如何推行清洁生产，如何将国家推行的清洁生产技术有效得到应用，相信是每一个涂料企业都想得到的答案。据行业专家介绍，实施清洁生产途径主要包括：不断改进技术，使用清洁的能源和原材料;采用先进的工艺技术与设备;改善管理;综合利用;提高资源利用效率;从源头消减污染源;减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生等。2011年1月工信部提出的《涂料行业清洁生产技术推行方案(征求意见稿)》指出，通过清洁生产技术的应用，预计到2014年，水性木器涂料在木器涂料中所占比重达到15%，全密闭式一体化生产工艺技术在溶剂型涂料生产中的普及率达到10%，年节约石油资源13.9万吨，削减化学需氧量2.7万吨。而在2011年，涂料行业的清洁生产可谓是小有成就，从溶剂型涂料方面来说，三棵树涂料已建设年产1万吨的全密闭一体化溶剂型涂料制造性生产线，从配料、混料、分散、调漆到成品包装，全部采用全封闭一体化工艺，代替全部或部分敞开式的落后式工艺，减少溶剂挥发损失和污染。
目前，在中国“十二五”期间，世界和我国经济发展将步入“低碳经济”时代，全球气候变暖引发的极端气候变化及自然灾害感同身受，因此“节能减排”是基本要求。我国承诺至2020年将在2005年基础上减排45%，单位GDP能耗降低20%以上。作为国民经济中重要的一部分，涂料行业受下游工业和民用两方面的需求影响，预计将保持年均10%的增速增长。预计2015年，涂料产量将达到1230万吨。单从这一点来看，“十二五”期间涂料行业的清洁生产压力就很大，任务非常艰巨，完成这个任务需要整个涂料行业的大力结构调整、产业升级、技术研发等多项措施共同实施，达到节能、节水、省资源的目标，使行业发展由片面追求量的增长转变为质量优化。这不仅是涂料行业必须面临的挑战，也是优化产业结构，使中国由涂料大国向涂料强国迈进的一个重要契机。
而将“清洁生产”具体到涂料行业中时，笔者认为，“清洁生产”并非单纯的节水、节电、节能源，更重要的是对清洁生产技术的应用，在国家清洁技术的基础上，结合涂料企业自身的特点，研究开发更多环保节能的绿色产品，自然是重中之重，正如，目前，涂料行业大力推行水性涂料，减少挥发性溶剂的挥发和污染，从根源上杜绝了污染，并研发出新型的更适应消费者需求的环保产品，自然，终企业的增长将不再是短暂的“爆发式”，而将会是持久的“前进式”。
