许传杰：座椅聚氨酯模塑发泡生产现场工艺控制及问题解决方案！

　　2.1 座椅聚氨酯模塑工艺流程：　　
　　1）工艺流程
　　2）开孔目的、方法、种类及效果
　　2.2 座椅聚氨酯模塑反应基本条件：
　　①原料温度
　　②模具温度
　　③熟化时间
　　④浇注/循环压力
　　⑤原料流量
　　⑥反应指数
　　　....
　　2.3 座椅聚氨酯模塑工艺控制
　　2.3.1 座椅聚氨酯模塑工艺控制——反应温度
　　A1、反应温度-原料温度影响：
　　1）PPG原料温度：
　　2）POP原料温度：
　　A2、反应温度-原料温度控制
　　案例一：混合头混合不良

　　B1、反应温度-模具温度影响
　　B2、反应温度-模具温度控制
　　①模具水管接顺序
　　②两片式模具：
　　③三片式模具：
　　④个别模具温度低-排查分析
　　C、温度日常控制标准表
　　2.3.2 座椅聚氨酯模塑工艺控制-原料压力
　　1）原料压力循环的目的：
　　2）原料压力循环类型：
　　3）低压（小）循环：
　　4）高压（大）循环：
　　5）浇注原料经过程：
　　6）原料压力不平衡导致：
　　7）原料压力控制标准表
　　2.3.3 座椅聚氨酯模塑工艺控制-发泡指数
　　1）根据POLY与ISO反应的当量关系，计算出100克POLY需要ISO的理论用量；
　　2）模塑发泡指数Index对发泡影响
　　2.3.4 座椅聚氨酯模塑工艺控制-产品密度
　　①发泡密度控制
　　②座椅聚氨酯模塑工艺控制
　　2.3.5 座椅聚氨酯模塑工艺控制-浇注轨迹
　　①浇注轨迹：
　　2.3.6 座椅聚氨酯模塑工艺控制-精确计量、有效混合
　　2.3.7 座椅聚氨酯模塑工艺控制-其它
　　①后熟化：
　　②不受污染：
　　2.3.8座椅模塑发泡模具设计要求

　　三、座椅模塑发泡模具设计要求
　　3.1 座椅模塑发泡模具设计要求-概述
　　1 定义：
　　2 发泡模具分类：
　　1）按模具结构分：

　　2）按分型面制造方式分：

　　3）按模具型腔的制造材料分：

　　模具设计原则：

　　1） 2） 3） 4）
　　3.3 座椅模塑发泡模具设计要求-制造工艺控制
　　1）模具结构的确定：
　　2）分型面的选择和分布：
　　3）收缩率
　　4）模具结构的确定：
　　a、分型面的选择：
　　b、分型面的分布选择：

　　收缩率影响因素的分析
　　3.4 座椅模塑发泡模具设计要求-模具排气
　　发泡成型过程中：
　　若模具排气不良　　
　　若模具排气过度

　　模具排气方式
　　排气类

　　引导类

　　开槽引导

　　梭形排气法

　　发泡上升仪

　　密度测试：

　　产品硬度

　　1 顶端硬度

　　2 压陷硬度

　　压陷硬度测试注意点：

　　发现问题：
　　发现问题的过程与方法
　　问题种类
　　解决问题

　
　　六、座椅模塑发泡设备原理及日常问题解决思路
　　6.1 发泡设备组成及功能
　　6.1.1 发泡设备组成及功能_混合头
　　1)工作原理：
　　6.1 发泡设备组成及功能
　　6.2 发泡设备故障解决
　　1)故障分为三大类：
　　2)故障导致停止周期结束（TE）
　　6.2.1设备故障解决原则
　　1、先外部后内部
　　2、先机械后电气
　　3、先简单后复杂
　　4 先静止后运行

　　七、座椅模塑发泡双硬度实现条件及常见问题分析
　　7.1 影响产品硬度因素
　　7.1.1 材料自身影响：通过调整产品参数，实现不同硬度
　　7.2 双硬度实现形式
　　1 不同硬度海绵复合
　　a 用胶水复合
　　b 预埋模具内,预聚物胶合
　　c 预埋模具内,发泡包合

　　演讲嘉宾详细介绍：
　　
　　职位：格拉默车辆座椅有限公司 技术工程师
　　擅长：聚氨酯座椅发泡模塑生产工艺
　　扬州大学硕士研究生毕业，高分子材料学专业，7年多来一直从事聚氨酯“座椅发泡模塑工艺”生产工作。2010-2014年在延锋江森座椅有限公司从事聚氨酯座椅发泡模塑的生产，曾任工艺部工艺主管，从事生产工艺的改进，配方的优化，生产设备是“全套德国亨内基”生产线。现在德资企业：格拉默车辆座椅有限公司任技术工程师。
　　主题演讲：
　　座椅聚氨酯模塑发泡生产现场工艺控制及问题解决方案！

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